某廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封目前存在的問題

1、窯頭部分：窯頭密封的單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在摩擦套上包覆，但魚鱗片由于受高溫影響烘烤已失去張力，有些地方和摩擦套吻和不嚴，存在較大的縫隙。

2、窯尾部分：窯尾密封同樣也是采用單層魚鱗片靠鋼絲繩拉緊時固有的張力在窯尾法蘭上包覆，由于窯尾溫度更高，筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形、位移，鋼絲繩在高溫烘烤下很容易失效滑落到筒體上，在筒體的高溫摩擦，鋼絲繩斷裂，起密封作用的魚鱗片失去拉力，在窯的轉(zhuǎn)動作用下紛紛脫落。通過我們的回轉(zhuǎn)窯密封改造?；剞D(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機在各行業(yè)的使用情況不一，有的行業(yè)對這些縫隙沒多大要求，如一些使用單筒冷卻機的行業(yè)，其冷卻機本身作用就是冷卻物料，如工藝條件較好，縫隙存在還可以起到散熱的作用。一層柔性為不銹鋼材質(zhì)的反風板，此板為耐高溫不銹鋼鋼板，一面固定在椎體法蘭上，一面緊貼在摩擦套上，無論筒體如何旋轉(zhuǎn)、變形，都能保持與摩擦套緊密貼合，避免竄風，第二層采用兩層魚鱗片夾一層12mm厚的耐高溫碳硅鋁復合板，由于魚鱗片及碳硅鋁復合板都是柔性疊加，魚鱗片外側(cè)一圈采用鋼絲拉緊加配重自動調(diào)整松緊程度，從而保證其與筒體緊密貼合。通過兩層柔性密封材料的與回轉(zhuǎn)窯筒體的緊密貼合，保證了良好的密封效果。

在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。其實在正常操作條件下,氣缸周圍環(huán)境溫度應小于100??,超過此溫度時間也很短暫(主要在開窯及停窯時),采用耐150??氣缸并采取有效隔熱措施,完全能適應溫度要求。回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，廊坊封達密封材料有限公司通過技術改造，采用新的雙柔性密封技術較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。回轉(zhuǎn)窯窯窯頭窯尾的密封改造是近幾年環(huán)保部對高耗能高污染企業(yè)的一種重視，我廠經(jīng)過多年的技術經(jīng)驗生產(chǎn)出了回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，它具有耐高溫在1250度左右，使用壓力2公斤，使用期一以上的效果。

窯頭密封裝置選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護板。操作開始,應注意觀察各部件的使用情況,是否存在卡死、開縫、漏灰等現(xiàn)象,如有應盡快糾正,以免形成不良循環(huán)。組成的半柔性密閉式構造的機械密封總體。我企業(yè)開發(fā)設計的此類密封設備為柔性構造，可以融入機械在高溫應用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉(zhuǎn)筒體上專業(yè)設定的耐磨損調(diào)節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風和不漏水料。透風、溢料的結(jié)果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產(chǎn)量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風機熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實際操作。

回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴，造成漏風、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，由于回轉(zhuǎn)窯的特殊工作原理及回轉(zhuǎn)窯復雜的運動。包含高溫、徑向軸向竄動、不通心。導致剛性密封效果差。某水泥廠不注意正常維護,當窯尾出現(xiàn)正壓造成噴灰后,環(huán)境溫度急劇升高,致使氣缸燒壞,密封失效。廊坊封達密封材料有限公司窯頭密封裝置經(jīng)多年工作經(jīng)驗，研制出新柔性密封。自帶潤滑柔性密封方式，解決了窯尾漏風漏料問題。在現(xiàn)有窯頭窯尾柔性密封中，使用效果好，壽命較長，基本達到環(huán)保節(jié)能。我公司窯頭密封裝置多次反復試驗，終于成功研制耐高溫，能潤滑，密封效果好，使用壽命長的柔性密封方式。適合各類回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封。漏風率小于1%。