金剛線切割技術(shù)

現(xiàn)階段，行業(yè)內(nèi)越來越多的硅片切割企業(yè)已開始技術(shù)升級(jí)，逐漸采用金剛線切割技術(shù)。金剛線切割技術(shù)相比傳統(tǒng)的砂漿線切割技術(shù)的優(yōu)勢(shì)是，切割過程中無需使用砂漿，而是將金剛砂直接粘附于直鋼線上進(jìn)行切割。當(dāng)切割的材料易于切割時(shí)不需要很大的摩擦力便能將材料切削，因此一般選用小線徑小顆粒的金剛石線。其主要優(yōu)勢(shì)在于：率、低成本、、窄切縫、小翹曲變形、底表面損傷、底碎片率、無環(huán)境污染等特點(diǎn)。

元素金剛石線鋸，在其出現(xiàn)的短短兩年內(nèi)已經(jīng)在光伏、石墨、輪胎生產(chǎn)等行業(yè)內(nèi)被廣泛應(yīng)用，并且有市場(chǎng)反饋越來越多的企業(yè)也在主動(dòng)詢問環(huán)形金剛石線的情況并考慮使用。歡迎各行業(yè)前來咨詢合作。

?精密切割

精密切割加工是制備半導(dǎo)體和光電晶體基片的主要加工工藝之一，在微電子、光電子器件的制造過程中占有很高的地位。而隨著微電子和光電子技術(shù)飛速發(fā)展，對(duì)半導(dǎo)體和光電晶體的切割加工提出更高要求。硬脆材料切割加工主要工藝要求為：高效率、低成本、窄切縫(材料利用率高)、無損傷、無環(huán)境污染等。率、低成本、、窄切縫、小翹曲變形、低表面損傷、低碎片率、無環(huán)境污染等是目前半導(dǎo)體和光電晶體的切割加工的新趨勢(shì)。

?電火花線切割

電火花線切割加工要求被加工材料必須導(dǎo)電，其工作原理是在絕緣油介質(zhì)中，靠金屬切割盤與試樣之間產(chǎn)生的電弧起切割作用。將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負(fù)極作為工具電極，利用火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。該類切割線使用時(shí)一般纏繞到幾個(gè)導(dǎo)輪上進(jìn)行單向循環(huán)切割，切割過程中無需換向，因此切割速度高。脈沖電源提供加工能量，加工過程中應(yīng)用專用的線切割工作液清除加工中產(chǎn)生的碎屑，切割過程中若工件材料過厚時(shí)，工作液較難進(jìn)入和充滿放電間隙，會(huì)對(duì)加工精度和表面粗糙度造成影響。

而金剛石線切割不存在導(dǎo)電的問題，其加工精度和粗糙度都大幅提升

釹鐵硼切割

隨著燒結(jié)釹鐵硼日本,德國(guó),歐盟等在專利技術(shù)的解凍,我國(guó)各大燒結(jié)廠家的協(xié)同努力,燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品品位大幅提高.作為高科技應(yīng)用領(lǐng)域的對(duì)其綜合性能的不斷提高,對(duì)其燒結(jié)釹鐵硼表面處理的要求也大幅提高,傳統(tǒng)的處理方法已經(jīng)無法滿足產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)步的要求.電子科大,川大,交大,瑞仕萊斯等科研院校,從微觀分子結(jié)構(gòu)入手,從本質(zhì)上完善表面處理的原理和工業(yè)應(yīng)用工藝的開發(fā)

環(huán)形金剛石線鋸機(jī)在磁性材料的切割方面有著絕極大的優(yōu)勢(shì)，切割NeFeB,截面63*36mm 用時(shí)6分鐘，進(jìn)給速度5mm/min