洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

　1、按組裝單上將所需去離子水加入攪拌鍋中，如配方中有水溶性聚合物應(yīng)先分散好加入攪拌鍋中，開啟攪拌機(jī)升溫。

　2、將難溶的表面活性劑先加入攪拌鍋中，可開啟均質(zhì)機(jī)均質(zhì)分散加快溶解，攪拌速度可調(diào)為 40 至 50 轉(zhuǎn) / 分鐘，溫度應(yīng)控制在 75 至 80，然后將其他需在高溫溶解的物料依次加入。

　3 、待所有物料溶解后，保溫 30 分鐘，開啟降溫水?dāng)嚢杞禍亍?45 時(shí)，將香精，防腐劑，熱敏原料加入繼續(xù)攪拌降溫。

　4、出料前檢查半成品 PH 值、粘度、外觀是否達(dá)到質(zhì)量要求，如不符根據(jù)技術(shù)部提供方案進(jìn)行調(diào)整，使其符合產(chǎn)品質(zhì)量要求方可出料。

　5、以上操作規(guī)程是洗滌產(chǎn)品生產(chǎn)工藝通用標(biāo)準(zhǔn)，如遇配方為特殊的工藝要求，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，需按配方特殊工藝要求與本標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)操作。

一般消毒液灌裝生產(chǎn)線由灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、封口機(jī)、噴碼機(jī)組成，整個(gè)生產(chǎn)線由傳送帶貫穿始終，負(fù)責(zé)容器的運(yùn)送。灌裝機(jī)是這條生產(chǎn)線的主要設(shè)備，其性能對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線的功能及效率起到?jīng)Q定性的作用。為了提高灌裝機(jī)的性能，設(shè)計(jì)了由基于 DSP 的伺服 控制 系 統(tǒng)、步 進(jìn) 控 制 系 統(tǒng)、可 編 程 控 制 器(PLC)、人機(jī)界面、傳送帶變頻調(diào)速系統(tǒng)、增壓氣動(dòng)部分及光電傳感器等組成的機(jī)、氣、電一體化自動(dòng)控制系統(tǒng)。

消毒液的工作流程

所述進(jìn)液管另一端連通計(jì)量泵的出液口，所述計(jì)量泵的進(jìn)口處連通自來水管，所述負(fù)壓器上部設(shè)有出液管，所述負(fù)壓管、進(jìn)液管和出液管均連通負(fù)壓器內(nèi)腔，所述負(fù)壓器內(nèi)腔靠近進(jìn)液管一端設(shè)有錐形的射流管，所述出液管另一端連通儲(chǔ)液罐，所述投加器主體上部設(shè)有增壓泵，所述增壓泵通過管路連通投加器主體內(nèi)腔，所述投加器主體外壁上設(shè)有控制器面板，所述控制器面板包括控制器和顯示屏，所述減速電機(jī)、計(jì)量泵和增壓泵均電性連接控制器。