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所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個過程中，要注意多個環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。

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當激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進行調整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關機并重啟。

在運用中厚板制造產(chǎn)品設備期間，需求先依照制造請求將中厚板切割成不同的尺寸大小，這樣切割完成的板材就能夠馬上投入應用，在金屬加工行業(yè)中，中厚板切割操作是一項十分常見的工藝操作方式，工作人員能夠依照板材的運用請求來選擇適宜的切割手法。那么如今對中厚板停止切割的過程中，能夠選用哪些方式辦法呢？

1、可以通過激光來完成中厚板切割流程，選用激光設備對板材進行切割時，方法流程都很簡單，而且在切割的時候板材上面不會留下任何痕跡，可以保持美觀度，而且這種切割方式很靈活，可以按照制作要求來選擇切割方法，但是對于一般的廠家來說，購買激光切割設備需要承擔比較高的成本費用，這種切割方式適用于量大的加工行業(yè)中選用。

2、可以通過火焰來進行切割，這種中厚板切割比較常見，通過火焰來切割板材成本非常低，符合現(xiàn)代加工行業(yè)的操作要求，也可以為廠家節(jié)省大量成本費用，但是這種工藝方式也存在一定的弊端，例如在進行切割的過程中，板材容易受到高溫的影響，而且有的區(qū)域容易發(fā)生形變，這樣制成的板材在規(guī)格和尺寸方面可能無法滿足應用要求，因此在進行這些工藝步驟時，對于操作人員的經(jīng)驗要求比較高。

為了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蝕性和裝飾性，在塑料中厚板加工表面電鍍或涂覆保護層成為電鍍和涂覆鋼，也是中厚板生產(chǎn)方法的重要內容。保護層的材料分為金屬和非金屬，金屬保護層采用電鍍、熱鍍和化學鍍的方法。涂層金屬主要包括鋅、錫、銅、鋁和鉻，其中常見的是鍍鋅和鍍錫。特厚中厚板切割加工工藝具有、產(chǎn)量大、成本低、涂層厚等優(yōu)點。連續(xù)電鍍法常用于薄中厚板的鍍錫，與熱鍍錫工藝相比，薄中厚板加工鍍錫工藝具有成本高、鍍層薄的優(yōu)點，但具有鍍層均勻、光潔度好的優(yōu)點. 非金屬保護層涂有一層或兩層有機涂層(如環(huán)氧酯、聚酯、酯、增塑溶膠等. )或冷軋中厚板、鍍鋅中厚板、焊管等上的塑料薄膜。