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分享直角銑頭產(chǎn)品的6大特色
直角銑頭產(chǎn)品特色:
一:軸芯
1采用日本鎳鉻鉬鋼(SNCM21)材質(zhì)。
2經(jīng)準正?;?,及熱處理程序處理,以達高韌性、高耐磨耗、高穩(wěn)定要求標。
二:隔環(huán)
1 直角銑頭采用鉻鉬鋼(SCM4)材質(zhì)。
2經(jīng)標準熱處理程序后加工研磨,以達、高穩(wěn)定性要求。
3平行度0.002mm以內(nèi),垂直度0.002mm以內(nèi)。
三:軸承
1 直角銑頭采用世界廠牌P4(NSK)軸承。
2采用KLUBR NBU 15 油脂潤滑。
四:平衡測試
1使用CEMB 計算機平衡校正機,校驗主軸平衡。
2校驗主軸平衡已達到ISO1940規(guī)范G1等級。
淺簡析直角銑頭的五個結(jié)構(gòu)組織及特點
直角銑頭的結(jié)構(gòu)組織及特點:
1、外殼箱體:直角銑頭采用高品質(zhì)合金鋼制造(高速系列采用鈦合金外殼),并在角度頭兩側(cè)邊磨削了基準面,方便您進行角度頭的安裝調(diào)試時的測定基準面。
2、裝卸時間縮短:直角銑頭的刀柄連接方式的角度頭,可以實現(xiàn)角度頭的自動換刀。法蘭連接方式的也只需按照貴公司機床的主軸鼻端形式做出響應(yīng)的鏈接盤和法蘭,即可快速安裝。
3、可靠性:角度頭選用磨削齒輪和高精密軸承制造(高速系列采用陶瓷軸承)并采用*潤滑,高可靠性的實驗,保證角度頭的精度和使用壽命。
4、增加機床的加工功能:由于改變了主軸的輸出方向,可以變相的實現(xiàn)機床的五面加工,擴大了機床的功能!
5、安裝調(diào)試:直角銑頭的安裝方式簡單,可靠。對于刀柄連接方式的角度頭,只需在機床主軸端面安裝角度頭定位所需的定位塊即可實現(xiàn)角度頭的使用。
探討關(guān)于直角銑頭的八個技術(shù)特點
直角銑頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,直角銑頭減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。當(dāng)你進行拆卸或者鎖上角度頭上面的器具時,請務(wù)必將角度頭從機臺上拿下來,避免您的CNC主軸上面進行鎖刀和拆卸器具,這樣可以避免用力不均勻或者過大的力氣,傷害你的CNC主軸或者是角度頭內(nèi)部的軸承齒輪。是目前市場上在數(shù)控加工中心行業(yè)中應(yīng)用很普遍的附件頭,是一種可以不需要二次裝夾工件來完成側(cè)面加工的附件.直角頭也叫橫向銑頭或臥式銑頭,是指刀具輸出軸平行于水平面的銑頭.直角頭可以實現(xiàn)立式加工中心的立臥轉(zhuǎn)換,用于工件的側(cè)面加工,減少了工件的裝夾次數(shù),大大提高了加工精度。
直角銑頭的技術(shù)特點:
1、C軸的自動分度由主軸伺服電機驅(qū)動、端齒盤定位,保證了定位的準確和牢固;C軸的分度可根據(jù)用戶要求做成1°、2.5°、5°分度。
2、直角銑頭主軸刀具采用碟形彈簧拉緊液壓松開。
3、直角銑頭主軸帶有主軸錐孔空氣清潔裝置。
4、直角銑頭的C軸連接裝置采用液壓活塞連接碟形彈簧斷開。
5、C軸由碟形彈簧夾緊液壓松開用。
6、C軸夾緊、松開,由1個電氣接近開關(guān)進行檢測。
7、刀具冷卻采用內(nèi)、外冷卻形式;內(nèi)冷油壓為40bar、外冷油壓為3-6bar。
8、當(dāng)銑頭未裝在機床主軸箱上時,有一個機械的安全裝置可防止銑頭主軸轉(zhuǎn)動。
角度頭的應(yīng)用場所介紹
1.大型工件固定困難時,簡單加工中使用時;
2.精密工件,一次性固定,需加工多個面時;
3.相對基準面,進行任意角度的加工時;
4.加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷,如球頭端銑加工時;
5.孔中孔,銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時;
6.加工中心無法加工的斜孔、斜槽等,如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔.
使用角度頭注意事項
1.加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z 軸中任一軸平行時,機床應(yīng)具有兩軸以上聯(lián)動功能方可使用。
2. 加工斜孔的軸線與機床X、Y、Z 軸均不平 行時, 機床應(yīng)具有三軸以上聯(lián)動功能方可使用。
3.在工作前角度頭 需要在500 轉(zhuǎn)/分預(yù)運行5-10 分鐘。
4.角度頭工作溫度為50 度。
一種機床附件,機床安上角度頭后刀具旋轉(zhuǎn)中心線可以與主軸旋轉(zhuǎn)中心線成角度加工工件。按照不同的需求,橫向銑頭也會有所變化,下面我們了解一下按照輸出情況橫向銑頭可以分為哪些類型。原產(chǎn)于歐洲,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等機械加工的各個領(lǐng)域。使用角度頭,無需改變機床結(jié)構(gòu)就可以增大其加工范圍和適應(yīng)性,使一些用傳統(tǒng)方法難以完成的加工得以實現(xiàn),并能減少工件重復(fù)裝夾,提高加工精度和效率。