在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進行熱鍛造的螺旋壓力機。據(jù)推測是在中世紀，用于制造城市及教會的鋼制門窗及五金部件的。

后來的鍛造用螺旋壓力機，發(fā)展到可在外螺栓軸上端安裝轉輪，采用飛輪方式蓄積能量進行驅動。

初是人力操作旋轉飛輪，后來因為這樣效率低、人工工作強度大，人們在機械上部安裝了2片可以持續(xù)運轉的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運轉產(chǎn)生動力。這便是摩擦螺旋壓力機，采用的是摩擦驅動方式。

摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。

有開式和閉式兩類。

① 開式壓力機:也稱沖床，應用為廣泛。開式壓力機多為立式(圖3機械壓力機)。機身呈C形，前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易于實現(xiàn)自動化。但開式機身剛性較差，影響制件精度和模具壽命，僅適用于40~4000千牛的中小型壓力機。

② 閉式壓力機:機身呈框架形(圖4)，機身前后敞開，剛性好，精度高，工作臺面的尺寸較大，適用于壓制大型零件，公稱工作力多為1600~60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。

數(shù)控壓力機性能編輯應用于耐火材料行業(yè)的HLDS系列數(shù)控壓力機是國內(nèi)能夠實現(xiàn)單行程高低速自由轉變，完全模擬人工操作的耐火材料成型設備，省人、省電、更安全。其優(yōu)越性能在于：★耐火材料成型產(chǎn)品質(zhì)量高——客戶耐火材料成型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，可數(shù)字化設置打擊次數(shù)、打擊力度和打擊速度等，實現(xiàn)先輕壓排氣、后重打成型，減少人為因素，保證出磚質(zhì)量。★產(chǎn)品一致性好，合格率高——伺服電機控制精度高，同批次磚工藝參數(shù)一致情況下，保證了產(chǎn)品密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率?！镒詣踊潭雀撸瑴p少人力——數(shù)字化控制成型過程，兩個人即可完成稱量上料、成型出磚等所有流程?！锊僮鞣奖悖唵我讓W——一鍵式按鈕操作，無需熟練壓力機操作手。