串聯(lián)透熱爐特點：

我公司生產(chǎn)的串聯(lián)透熱爐具有振動排序、托輥進(jìn)料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量：320KW.h±5%

2、具有滿爐冷料啟動功能，啟動成功率：100％；熱料100％。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到后一根料。

3、整個工作過程滿功率輸出，運行功率因數(shù)在0.95以上。

4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選器件，所有設(shè)計部件因采購困難需替換時高靠一級，以保證設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。

5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能（中頻電源低功率運行），保溫時間不少于30分鐘。

6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度（高1250°C）。

7、 材料燒損率：≤ 0.5％。

8 、電路結(jié)構(gòu)：串聯(lián)逆變。

9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。

10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。

透熱爐電器控制系統(tǒng)：

1、整套設(shè)備在控制柜前控制（柜高1500mm）。

2、可對機械、冷卻水、中頻電源進(jìn)行操作和監(jiān)控、運轉(zhuǎn)顯示、記錄。

3、可實現(xiàn)自動、手動工作方式。

4、整套設(shè)備元件及控制優(yōu)選西門子產(chǎn)品或。

5、控制部分將PLC加入人機界面，實時設(shè)定參數(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、并可保存、查詢或打印。

透熱爐機械裝置：機械機構(gòu)定位準(zhǔn)確，運行可靠，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，維修量小，易于維護(hù)和保養(yǎng)。（采用不銹鋼材料，軸承部分有防熱（通水），電器部分有防燒，并留有充足的維修空間等）

整套設(shè)備充分考慮了環(huán)境溫度對設(shè)備的影響。銅材選用洛銅生產(chǎn)。有機械、電氣防震、防松、防磁，銅或其他不導(dǎo)磁材料連接措施。

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有溫度接口可實現(xiàn)溫度閉環(huán)控制；具有內(nèi)外轉(zhuǎn)換及自動手動轉(zhuǎn)換功能；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐多工位結(jié)構(gòu)可根據(jù)不同被加熱工件方便快捷的更換爐體；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件；

棒料全自動串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐三相進(jìn)線不分相序，可任意連接操作簡便的“傻瓜”型設(shè)備，決不會發(fā)生誤操做。

影響中頻爐坩堝的使用壽命因素有：

1、爐襯耐火材料

2、鋪爐工藝：鋪爐質(zhì)量對爐子的壽命和安全有著重要的意義。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)；再用水玻璃拌耐火泥修平爐墻，并將爐墻及爐底清理干凈；依次鋪設(shè)事先按尺寸剪好的云母板、報警不銹鋼網(wǎng)、石棉布；中頻爐在筑爐之前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作中頻爐在筑爐之前要做好工作準(zhǔn)備。用銅芯線接好報警不銹鋼網(wǎng)穿出爐子線圈外，再用三個漲圈在鋪好石棉布的爐子爐墻下、中、頂部漲緊；鋪好的爐子，應(yīng)蓋好，避免雜物落入其中。

3、筑爐工藝

4、烘爐工藝

5、用爐工藝

爐子使用過程的各種工藝對爐子的使用壽命也相當(dāng)重要，各種操作不當(dāng)均可能會降低爐子的使用壽命。

提高感應(yīng)電爐坩堝的使用壽命是每一個鑄造工作者追求的目標(biāo)，對企業(yè)也將有重大意義。