滾塑鋁膜表面上漆方法實際上所有塑料，無論是熱固性還是熱塑性都可以上漆，一些材料需進行初期和進一步的處理，而另一些材料側(cè)無需處理。滾塑工藝在正確的設(shè)計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在常見的滾塑材料中，聚乙烯（PE）由于具有地表面能特別難上漆，其他的較容易上漆。但是對聚碳酸酯粗要注意選擇漆的溶劑，以防溶劑影響到材料的性質(zhì)。上漆過程包括浸濕，洗刷，手工噴漆，自動噴漆和靜電噴漆。

能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：

材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。

色素和添加劑——會影響收縮和后面產(chǎn)品性能

模具設(shè)計——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。

脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點會影響尺寸和變形。

通氣孔——不適當?shù)耐饽芤鹱冃巍\用壓力可以減小變形。

旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，歡迎大家來電咨詢！

滾塑制品的缺陷及解決方法

滾塑制品有時會出現(xiàn)一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？

1、氣泡或孔洞?

(1)成因分析

滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉(zhuǎn)動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內(nèi)表面，模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內(nèi)外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。滾塑產(chǎn)品加工之磨粉滾塑產(chǎn)品加工的1步是磨粉，那么對于磨粉有什么要求呢。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應(yīng)部位的產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。

孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關(guān)。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發(fā)狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。

(2)、解決方案

調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當距離。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12?mm孔徑)，管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

保溫桶在滾塑工藝中的應(yīng)用與機會

　　食品冷藏箱和保溫箱：

　　目前在食品應(yīng)用行業(yè)，滾塑產(chǎn)品可以細分為：食品保溫箱、食品冷藏箱、快餐保溫箱、飲料咖啡桶、份盤保溫箱、食品增溫箱、米飯保溫桶等產(chǎn)品，在酒店行業(yè)有碗碟車、儲冰車等產(chǎn)品。若盛裝液體比重較重或溫度高于60℃時，應(yīng)采用鋼襯塑防腐儲罐，以防儲罐軟化變形。這些產(chǎn)品以前被市場忽略，隨著中國參與行業(yè)的迅猛發(fā)展和餐飲質(zhì)量的提高，這下被認為的生僻產(chǎn)品正被市場接受，市場規(guī)模增長迅速。