制造商效率的關(guān)鍵是裝配線，通常通過實施過程管理來更改傳統(tǒng)現(xiàn)場管理的組件。

　　打破使用習慣：只有攪拌機制造商的業(yè)績才能達到水平和垂直管理控制，機構(gòu)之間的功能行為往往缺乏完整和有機的溝通，從而導致攪拌機制造商效率很高。

　　因此，有必要打破分離功能的習慣。

　　訓練攪拌器制造商的系統(tǒng)思維習慣：將攪拌器制造商的言行分成一個過程，管理和支配其裝配，強調(diào)攪拌和目標的整個過程。

　　攪拌機制造商的每個部分都是過程的一部分。它是裝配線的節(jié)點。它必須滿足流程過程的要求。時間是整個過程中的形式化。

許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。先故障后調(diào)試：對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進行調(diào)試，調(diào)試一定要在電氣線路速的前提下進行。先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗和儀表來測量和維修。上述介紹的攪拌器保養(yǎng)方法可謂是相當，根據(jù)實際情況嚴格按照上述進行保養(yǎng)維護，如果發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，避免耽誤時間，加大設(shè)備故障，影響攪拌器的后續(xù)使用。

在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時，其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計相當關(guān)鍵，可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。