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氫化什么是？

加氫碳九是一種聚合混，又稱它是在酸性催化劑存在石油樹脂經(jīng)催化重整和裂化后的副產(chǎn)品中含有九個碳原子芳烴的餾分縮合，相對主要用于由三、熱熔異、溶劑正丙1苯、乙1基等熱熔。

商品組成：氫化石油樹脂原形

制備過程：分離石油C9餾分，聚合成300-3000分子量的低聚物，中和，汽提小分子和雜質(zhì)，氫化，凈化除去不穩(wěn)定的部分。

適用范圍：生產(chǎn)粘合劑， EVA熱熔膠， SBR熱熔壓敏膠等。

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是碳原子數(shù)為九的烴類總稱。因為烴類有很多同分異構(gòu)體，九個碳可以是鏈烴，環(huán)烴，芳烴，烯烴等等，會有數(shù)十種化合物烴，所有把含有九個碳的烴類，把他們放到一起統(tǒng)稱碳九。這是石油煉化里面的名詞。而且一般出現(xiàn)在重整裝置，因為碳九是重整的原料之一。說白了你可以把碳九當(dāng)成汽1油的一部分。

至于擴散，這是一個動詞，指物質(zhì)分子從高濃度向低濃度區(qū)域轉(zhuǎn)移，直到分布均勻。碳九可以揮發(fā)，擴散速度在自然中取決于溫度的高低，在水里也可以擴散，不過是以液態(tài)形式擴散。

低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應(yīng)釜中，加熱至熔化，強力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹脂，在熔化狀態(tài)下攪拌一段時間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調(diào)節(jié)中等粘度，此時體系呈均勻粘性熔融狀態(tài)，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨特的性質(zhì)，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結(jié)性，良好的粘結(jié)性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強的粘度，是生產(chǎn)熱熔壓敏膠的主要材料。

加氫工藝條件直接影響軟化點降低程度。通過研究發(fā)現(xiàn)，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹脂軟化點的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹脂軟化點的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹脂時，含水率高會導(dǎo)致軟化點降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結(jié)構(gòu)也有影響，聚合溫度高，時間長，樹脂交聯(lián)度增大，軟化點也相應(yīng)增大。研究表明，C5樹脂軟化點降低，C5樹脂中丁二烯和雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量對樹脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹脂軟化點減小，以1.5%為宜。雙環(huán)戊二烯 環(huán)戊二烯含量越低，顏色越淺；

PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護(hù)膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應(yīng)，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發(fā)劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進(jìn)行溶液聚合，得到粘性很強的粘合劑。

共混物呈現(xiàn)2個阻尼峰，而第二個阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規(guī)橡膠墊板為基礎(chǔ)，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學(xué)性能的前提下，可進(jìn)一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達(dá)到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結(jié)性能，將原1油樹脂添加到粘結(jié)劑和壓敏膠中，能提高粘結(jié)力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產(chǎn)成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來增強粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領(lǐng)域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國石油樹脂的消費正處于高速發(fā)展階段，應(yīng)不斷提高產(chǎn)品的品種和質(zhì)量，向高附加值方向發(fā)展。