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噴射點膠機取代傳統(tǒng)點膠過程的優(yōu)點是機器永不疲勞，它可以保證產品每個過程的準確性，更不用說它永遠不會出錯，但至少是概率遠低于手冊。

至于機器點膠是否違反了概念上“手動”一詞的內涵，沒有什么好擔心的。點膠機的出現并不意味著將來某一天點膠機會將完全取代工人。相反，工人的工作變得越來越重要。因為只有通過人與人之間的溝通和不斷的研究，工人才能理解購買點膠機的人的需求。市場對點膠機的偏好，以及點膠機的發(fā)展趨勢，然后控制機器做出適合當下趨勢的點膠機。

并不是因為它是一種自夸的產品，而是當前噴射點膠機必然的發(fā)展趨勢。與手工點膠，使用點膠機可以說是一勞永逸的。抓住發(fā)展趨勢，更好地發(fā)展點膠機的整個市場。

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定位功能

（1）在點膠過程之前，快速確定目標產品的位置，并自動生成點膠路徑。

（2）在點膠過程后，觀察和測量粘附點，以評估粘附點的直徑或體積的一致性。

這兩個功能可以在同一個視覺點膠機定位系統(tǒng)中實現。對于點膠位置的定位，由于諸如目標產品的多樣性和工藝條件的不確定性等因素，該行業(yè)具有各種個性化解決方案。對于熒光膠模塊的分配過程的具體應用，通過安裝在視覺點膠機的z軸上的視覺定位系統(tǒng)實現點膠位置的在線監(jiān)控。

針的尺寸

實際上，針的內徑應該是點膠點直徑的1/2。在點膠過程中，點膠針應依照印刷電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805和1206的焊盤尺寸沒有區(qū)別，可以選擇同一種針，但對于不同的焊盤，應選擇不同的針，既保證了膠點的質量，又提高了生產效率。

點膠機針頭與PCB板之間的距離

不同的自動點膠機使用不同的針頭，其中有些針頭有一定的止動度。在每次工作開始時，應校準針頭和PCB之間的距離，即z軸高度校準。

自動點膠機是專門用于使用在半導體，電子元件和LCD等電子元件制造業(yè)中生產的小零件。自動點膠機的效率對許多電子元件具有很大的影響，不僅影響電子設備的硬件的耐用性，而且影響軟件系統(tǒng)的操作穩(wěn)定性。因此，在制造電子元件時使用高質量的全自動點膠機是非常重要的。如何從眾多品牌和型號中判斷和選擇質量和性能可靠的自動點膠機。