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板料進(jìn)入開(kāi)平機(jī)工作輥后,點(diǎn)動(dòng)開(kāi)平機(jī),將板料送至剪板機(jī);板頭到達(dá)剪板機(jī)后,根據(jù)料頭情況剪斷板頭;
通過(guò)主操作臺(tái)輸入長(zhǎng)度、片數(shù)、厚度等數(shù)據(jù),確認(rèn)無(wú)誤后,先設(shè)定1張,按下自動(dòng)按鈕剪切,然后復(fù)尺、檢查質(zhì)量,連續(xù)剪切3片,確定劃痕、毛刺、平整度、對(duì)角線、長(zhǎng)度等質(zhì)量指標(biāo)合格后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制,使其繼續(xù)剪切至后,結(jié)束一個(gè)開(kāi)卷過(guò)程。
轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制后,要不間斷地觀察機(jī)組動(dòng)作情況和檢查開(kāi)平質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。
不準(zhǔn)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位,因故要離開(kāi)時(shí),必須停止操作,并切斷電源。
嚴(yán)格執(zhí)行檢修確認(rèn)制、掛牌制進(jìn)行檢修,檢修時(shí)要確認(rèn)已切斷電源。操作現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔,油液污水不得流在地面上。
工作完畢要切斷電源。
異型料開(kāi)平機(jī)私人定做
校平機(jī)電氣控制系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)線路受腐蝕,遭到動(dòng)物破損,機(jī)械施工受損等情況,這些問(wèn)題都會(huì)造成控制系統(tǒng)無(wú)法正常工作,導(dǎo)致PLC控制程序無(wú)法接收到系統(tǒng)傳遞的信號(hào),不能對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行判斷。此外,如果電磁設(shè)備的開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障,無(wú)法閉合,也會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常傳遞信號(hào),對(duì)PLC程序的數(shù)據(jù)信息處理工作造成影響,致使電氣控制系統(tǒng)無(wú)法正常工作。隨著金屬板金工業(yè)的發(fā)展,板材質(zhì)量需要適應(yīng)目前鋼材短缺和高強(qiáng)度鋼使用量增加所帶來(lái)的矛盾。1. 學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí) ( 訓(xùn)練 ) 場(chǎng)地要聽(tīng)從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認(rèn)真聽(tīng)講 ,仔細(xì)觀摩,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場(chǎng)地干凈整潔。
2. 學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。
3. 開(kāi)平機(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加潤(rùn)滑油。
4. 剪板前,確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符 。
5. 開(kāi)平機(jī)運(yùn)行前,檢查床面、無(wú)壓腳區(qū),不準(zhǔn)堆放雜物和工量具。
6. 開(kāi)平機(jī)運(yùn)行前先進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)入剪板操作。
7. 多人操作時(shí)需明確主操作者,在主操作者確認(rèn)無(wú)任何不安全因素時(shí)踩下腳踏板或腳踏機(jī)構(gòu)