當水泥漿液滲透能力受到周圍致密土層的限制，使壓力不斷升高，對樁端土層進行擠壓、密實、充填、固集、滲透，將使樁底沉渣、樁端受到擾動的持力層得到有效的加固或壓密，改善了樁、土之間的聯(lián)系，提高了樁周圍土體的承載力，從而提高了單樁承載力和基礎的沉降、不均勻沉降。抽芯鉆孔施工服務熱線。

       鉆孔灌注樁施工→鋼筋籠預置注漿管→澆注樁體混凝土后12h內清水疏通注漿管→7天后開啟注漿管，使?jié){液均勻加入，加固土體→注漿量（或注漿壓力）達到設計要求后，停止注漿。在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴。抽芯鉆孔施工服務熱線。

       壓漿時采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。抽芯鉆孔施工服務熱線。

       鉆孔超鉆致鋼筋籠懸空增多：鉆孔樁鋼筋籠底原設計距孔底10cm，鉆孔過程中有超鉆現(xiàn)象，一旦存在鉆孔樁超鉆太大時，導管在灌注混凝土時會伸入至鋼筋籠底部，混凝土從鋼筋籠底端向上返，由于混凝土密度較高，容重較大，很容易托起鋼筋籠，對鋼筋籠上浮有一定影響。導管埋深過大：混凝土面接近和初入鋼筋骨架時，導管口處于鋼筋籠底口0.2m~0.5m處;鋼筋籠底部不斷受到灌注混凝土的沖擊，給上部的混凝土產(chǎn)生向上的頂推力，而上部的混凝土由于澆筑時間早，與鋼筋產(chǎn)生力，再灌注第2車混凝土時，導管口位置不變，導致鋼筋籠底受到?jīng)_擊力持續(xù)不斷、握裹鋼筋籠的混凝土增多，進而導致鋼筋籠上浮系數(shù)增大，對鋼筋籠上浮影響較大。抽芯鉆孔施工服務熱線。

       鉆機停機，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。鉆井作業(yè)周圍有明顯的圍護及安全警示標牌。嚴禁非施工人員在作業(yè)區(qū)內逗留、經(jīng)過等。抽芯鉆孔施工服務熱線。

      鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，采用起吊設備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能安全進、出場。.抽芯鉆孔施工服務熱線。

      錐頂轉向裝置失靈，以致沖錐不轉動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。抽芯鉆孔施工服務熱線。

       應經(jīng)常檢查轉向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。原因：鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐，如圖3-47（a）所示。伸入孔內不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂，如圖3-47（b）所示?？卓诘粝率瘔K或其它物件，卡住沖錐，如圖3-47（c）所示。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。抽芯鉆孔施工服務熱線。