煤泥滾筒烘干機常見的問題有：

    1、低溫結焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結焦。解決方法：低溫結焦焦質松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。

    2、高溫結焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結焦。解決方法：高溫結焦的焦塊堅實，往往要停爐處理，所以操作中應加強觀察進行預防?？上驙t內結焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣，使煤層溫度很快下降，也可向表層撒少量的水，但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色，料層發(fā)粘，說明結焦不可避免，這時應停煤、停風，用鋼釬清除粘軟的結焦塊。

    3、原料一次性烘不干：原因：煤泥滾筒烘干機太小;風網風壓、流量計算有誤;煤泥滾筒烘干機使用不當。解決方法：增加煤泥滾筒烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內著火，好方法是更換或重新修改烘干設備。

在煤泥生產過程根本不見煤粉污染。想要生產高質量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產線設備和合理的型煤生產工藝。煤泥設備生產線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設備供料機控制整條型煤生產線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進行攪拌起到揉捏作用，達到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設備根據(jù)產量不同生產流程可以精簡，煤泥生產線場地即可在室內又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設備一定要進行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產線是成套設備需要的技術人員來調試，這樣才能避免煤泥成品質量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。

在煤泥烘干進行中，熱源是整個的生產動力，燃燒室是熱源的載體，能夠通過熱氣體本身的作用到達桶內的熱風是不穩(wěn)定也不均勻，鼓風機的作用就是要把熱源能夠更加均勻穩(wěn)定的吸進來在排到烘干筒內，這樣就可以保證在筒內的溫度很穩(wěn)定。目前在生產中使用多的就是離心式的鼓風機，在生產中還用到的是引風機，引風機和鼓風機的作用是恰恰相反的，鼓風機是把熱源引進筒內，但是引風機終是把熱源排出，鼓風機是安裝在進料端的，但引風機是在出料段，熱源在筒內后，容易堆積在入料口，慢慢的往出料口移動，就會造成溫度不均勻，引風機就是要把熱氣體及時的引到出料口，目的就是要維持筒內的溫度一樣，實現(xiàn)熱循環(huán)。