耐火泥也可稱為耐火泥漿，當(dāng)耐火磚砌筑砌體時要用到耐火泥，砌筑時根據(jù)耐火磚的材質(zhì)配相同材質(zhì)的耐火泥，如果砌筑粘土磚使用粘土質(zhì)耐火泥，砌筑高鋁磚采用高鋁火泥，砌鎂質(zhì)磚配鎂質(zhì)火泥，炭磚砌筑時要用炭質(zhì)火泥等等。

高鋁水泥是膠結(jié)劑，需要和不同顆粒大小的耐火骨料或高鋁骨料混合使用，才能有一定的強度。高鋁水泥和耐火澆注料有一定的聯(lián)系，因為耐火澆注料必須有耐火水泥做結(jié)合劑，才能使各種不同耐火骨料膠結(jié)在一起具有一定的結(jié)構(gòu)強度和耐磨性能。如果單獨使用耐火水泥，強度低，易開裂或剝落，尤其是隨溫度提高，這種顯現(xiàn)愈加嚴(yán)重。所以，高鋁水泥是不能單獨使用的。

耐火水泥水化熱大，且放熱量集中。1d內(nèi)放出的水化熱為總量的70?%使混凝土內(nèi)部溫度上升較高，即便在10℃下施工，耐火水泥也能很快凝集軟化，可用于冬季施工的工程。

耐火水泥艱深硬化條件下，由于水泥石中不含鋁酸三鈣和氫氧化鈣，且密實度較大，因此具有很強的抗硫酸鹽腐蝕感化。

耐火水泥具有較高的耐熱性。如采用耐火粗細(xì)骨料（如鉻鐵礦等）可制成操縱溫度達(dá)13001400℃的耐熱混凝土。

1用于配制不定型耐火材料；

2與耐火粗細(xì)集料（如鉻鐵礦等）可制成耐高溫的耐熱混凝土；

3用于工期告急的工程：

4用于抗硫酸鹽腐化的工程和冬季施工的工程。

高鋁水泥進行膠砂強度檢驗時的用水量按0．45水灰比和膠砂流動度達(dá)到110－130毫米來確定。當(dāng)按水灰比0．45所制得的膠砂流動度在110－130毫米范圍內(nèi)時，成型用膠砂的拌和量即可由0．45水灰比換算得到（243毫升）。流動度小于110毫米，或超過130毫米時，則須相應(yīng)地增加或減少水量，另行配制膠砂，重作流動度測定，直到流動度達(dá)到下列范圍內(nèi)時為止。