定期的檢查軸承封是維持軸承于狀況是很重要的工作。有利的檢查時間是安排在定期的停機檢查時期。

   干凈軸承的重要性：

   保持軸承及潤滑的干凈是很重要的。

   檢查前需先清潔機器表面，然后拆卸軸承周邊的零件。油封是很脆弱的零件，因此需小心的拆卸，切勿過度施力，然后仔細(xì)的檢查油封及其周邊的零件，如果已呈現(xiàn)出不良的癥狀時，務(wù)必更換掉，不良的油封會導(dǎo)致軸承的損壞及導(dǎo)致的設(shè)備停機。

油封的功能除了防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承外，另一個功能是將潤滑劑保持在軸承箱內(nèi)。油封若有漏油現(xiàn)象應(yīng)馬上檢查油封是否已磨損破壞或油塞松動。漏油現(xiàn)象也可能導(dǎo)因軸承箱接合面松動或由于潤滑劑添加過多所形成的攪拌及漏油現(xiàn)象。檢查自動潤滑系統(tǒng)以確保機油或油脂正確地進(jìn)入軸承，并保證正確的添加量，同時，檢視潤滑劑是有變色或變黑，若是這種現(xiàn)象，通常表示潤滑劑以變質(zhì)或含有雜質(zhì)，應(yīng)馬上進(jìn)行更換。

由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會使其工作噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向間隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2~3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括：電機的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，材料的韌性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

　　防止方法：根據(jù)電機運行記錄，當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60％以上，運行至2000~25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60％~80％運行至15000~20000h、重負(fù)荷工作電流為額定值的80％~100％運行至10000~15000h后，均應(yīng)考慮軸承材料的正常疲勞，更換同型號的新軸承。

軸承運用壽命剖析的首要義務(wù)，就是依據(jù)大量的配景資料、剖析數(shù)據(jù)和失效體式格局，找出構(gòu)成軸承失效的首要要素，以便有針對性地提出改進(jìn)措施，耽誤無油軸承的退役期，避免軸承發(fā)火突發(fā)性的早期失效。

1、正常運用一年后應(yīng)改換2#主軸油和粗精濾芯。

2、正常運用泵站要補充油時一定要3層綢子布過濾參加。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下停止。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下停止。這樣不損傷主軸和動靜承。

4、砂輪主軸工作前察看泵站壓力和磨頭靜壓能否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

5、設(shè)備停機時，一定要先停掉磨頭電機，待砂輪停穩(wěn)后，再關(guān)掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進(jìn)油軟管接頭，改換完零件后，油路自我循環(huán)15-20分鐘前方可將進(jìn)油管接上磨頭，這樣就保證了進(jìn)入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾的超干凈主軸油。這樣做能夠延長動靜壓主軸的運用壽命。