龍門銑床主軸軸承間隙的調整

主軸是銑床的主要部件之一，它的精度對工件的加工精度有著重要的影響。如果主軸軸承間隙過大，就會使主軸的軸向竄動和徑向圓跳動增大。軸向竄動引起銑削時振動加大，使加工尺寸控制不準，平面度、線輪廓度誤差增大；徑向圓跳動會造成銑刀桿的徑向圓跳動和振擺，使銑削時銑刀產生偏讓（俗稱讓刀），從而使控制加工尺寸困難。如果主軸軸承間隙過小，則會使主軸因發(fā)熱而咬死，出現(xiàn)工作故障，甚至引起事故。

數(shù)控龍門銑床加工進行時，我們要如何確保數(shù)控龍門銑床傳動的準確性呢？如何保證它能平穩(wěn)工作呢？這也是有工作要求的！機床本身的精度是進給傳動裝置的傳動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個傳動件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副、蝸桿副的傳動精度。

另外，在進給傳動鏈中加入減速齒輪以減小脈沖當量，從系統(tǒng)設計的角度分析，龍門加工中心也可以提高傳動精度；通過預緊傳動滾珠絲杠，消除齒輪、蝸輪等傳動件的間隙等辦法，來提高傳動精度和剛度。

數(shù)控龍門銑床傳動件慣性的進給驅動系統(tǒng)啟動和制動特性有影響，尤其對高速運行的部分，其慣性的影響更大。在會議傳動強度和剛度的前提下，盡量減少執(zhí)行部件質量，減少直徑的旋轉部件和質量，減少了運動部件的慣性。

數(shù)控龍門銑床伺服進給系統(tǒng)的穩(wěn)定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會產生爬行，并能適應應用負載變化和不發(fā)生共振。穩(wěn)定性和系統(tǒng)剛度、慣性、阻尼和增益等都有關系，適當選擇不同的參數(shù)，使其達到好的性能。

（1）T形刀：又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀用于行位槽加工。

（2）鏜刀：分粗鏜刀和精鏜刀；先用銑刀或鉆頭預加工底孔， 預留0.5到2毫米左右再用鏜刀進行粗搪和精搪加工， 這樣加工出來的圓孔精度比較高，表面光潔度也比較高。

（3）鉆頭: 用于圓形孔加工，加工出來的孔的精度不太好。

（4）絲錐：用于內螺紋加工，可能手工用，也可以裝在數(shù)控機床上用。

（5）刻字刀具：專門用于小的字體加工或花紋圖案加工。

（6）鉸刀：鉸刀具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具，有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用于擴孔或修孔。

（7）球飛刀：主要是合金刀桿上，裝合金的球形刀頭。常用于半精加工和精加工曲面，尺寸規(guī)格較多。

（8）中心鉆： 用于定位加工，如用鉆頭鉆孔前，先用中心鉆加工定位。

（9）平飛刀： 刀桿上裝菱形刀粒，刀粒對角兩端有小的R半徑。常用于半精加工和精加工曲面（我看過這種刀具，可是為什么叫這個名?。簧儆陂_粗，如產品或模具側面較高，毛壞余理不多，刀具直徑能覆蓋毛壞余量的情況下，可以用于開粗，但如果用于模具加工層距一般小于0.3毫米。

（10）盤銑刀：一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。

（11）鼓形銑刀 主要用于對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。

（12）端銑刀 端銑刀是數(shù)控銑加工中常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。

數(shù)控龍門銑床定位精度主要檢測內容如下：

1）直線運動定位精度；

2）直線運動重復定位精度。

3）直線運動軸機械原點的返回精度。

4）直線運動失動量的測定。

5）回轉運動定位精度。

6）回轉運動重復定位精度。

7）回轉軸原點的返回精度。

8）回轉軸失動量的測定。

根據數(shù)控龍門銑床磨損的規(guī)律，堅持"預防為主，養(yǎng)修結合"是數(shù)控龍門銑床檢修工作的正確做法。但是，在實際工作中，由于修理期間除了發(fā)生各種維修費用以外，還引起   的損失，尤其在生產繁忙、工作積壓嚴重的情況下，往往舍不得有限的損失而寧愿讓數(shù)控龍門銑床帶病工作，不到萬不得已時決不進行修理，這是   有害的作法，由于對磨損規(guī)律的了解不同，對預防為主的認識不同，因而在實踐中產生了不同的數(shù)控龍門銑床維修制度。