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怎樣選擇適合自己的榨油機成套設備
榨油機全套設備大體包括三個部分: 全自動炒鍋、主機、全自動濾油機,全套設備是榨油機,每個都是整套榨油機不可或缺的部分,約占整套設備的97%,其余3%為啟動柜和護罩;
榨油機全套設備哪個好,要從以下幾點辨別:
首先要多考察幾家全自動榨油機生產廠家,全方面來考察該廠家的實力,信譽,規(guī)模等等……客戶購買時本著正常原則,質量好的榨油機價格絕1對不會便宜,買設備時不能圖便宜,便宜無好貨呀;再者就是更好能該榨油機生產廠家的廠房參觀一下,就產品質量,生產工藝,以及技術水平,生產成熟度進行考察。在和該廠家簽訂購貨合同時,應仔細閱讀合同條款,如發(fā)現有疏漏之處應及時補充,以免在簽完合同之后發(fā)生不必要的經濟糾紛。反復3-4小時以上,使冷熱兩用榨油機溫度逐漸升高,甚至冒青煙,保持榨室溫??蛻粼谶x擇全自動榨油機時應特別注意,選擇那些是有實體工廠的公司合作,才能保障售后服務,客戶在購買設備時少走彎路,避免造成經濟損失。提供現場安裝服務之前,公司將派專業(yè)技術服務人員參加開箱驗收和指導安裝、調試工作,直到設備正常運轉,并提供相應的技術培訓服務。
因此在購買全套榨油機設備時,需要考慮周全,以免在日后的生產過程中,出現產品質量問題甚至缺少零部件的問題。
榨油機不出油怎么回事
榨油機不出油一般螺旋榨油機會出現這種情況,液壓油機估計用到報廢也出不了這個問題。這種情況讓很多客戶吃不透怎么回事,原因那些如何維修?
榨油機磨合期磨合不好不出油,這就需要將榨螺進行打磨直至榨螺光滑為好。當榨油油料出現水分含量過多,也會造成不出料、不出油和不出餅的情況,這時就需要將油料進行日曬和炒制。油泵不吸油:檢修時,若屬污物堵塞濾油網,應拆洗濾油網。5、停機前:應停止喂入新料,但需要把榨膛內的殘餅全部排出后,方可加大出餅間隙,使榨膛內多余的油渣排出。若屬油液使用過久,因沉淀物附著在進油活門上而致使活門不密合,應更換新油或放出舊油過濾并清洗進油活門。若屬油箱中油量不足,向油箱中加足油即可,若油泵中未成真空,可拔出小活塞,注入油液后再壓。油泵壓力不足:檢修時,若屬活門有污物或密封不良,可拆洗后加以研磨,使其密合。若屬榨油機進油閥螺塞與閥座接觸不良,也可拆洗后加以研磨,使其密合。若屬榨油機進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油,可研磨榨油機上進油閥螺塞和閥座,使其密合或擰緊螺塞。若屬小活塞與泵體磨損后間隙過大,應更換新泵。
榨油機螺旋油線嚴重堵死,這時我們的出餅口非常順暢,因為壓力和扭力全部都在出餅口作用,這時出餅樹立,可是由于沒有了油線,油從螺母地方流出,也就是我們所說的倒出油。6、全自動榨油機油渣從榨條間排出,呈面條狀:油渣餅太薄調整榨條間隔。如果出現這個情況將榨條全部拆卸后清理后組裝就可以了。就是我們渣膛溫度太高,導致了出油的地方不出油,出餅的地方噴油而且出餅,也就是連油帶餅都在出餅口出來了。
液壓榨油機生產操作
液壓榨油機立體形狀,占用空間小, 全自動操作;每次可裝芝麻6-8公斤,8-10分鐘左右榨油干凈. 液壓榨油機的出油率在45-47%,液壓榨油機是利用泵站打出的油壓讓活塞與上頂之間產生壓力,使活塞與上頂之間的原料在強大的壓力下,壓榨出所需的油品??梢愿鶕约阂蟮漠a量來要求榨油機型號,當然客戶可以根據自己的預算和廠房面積,產量大小選擇適合自己的螺旋榨油機型號。
液壓榨油機前要進行檢查與調試:
1、油泵試驗前,先在油箱內加潔凈的機械油或植物油,上下壓動手柄,看榨油機的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在壓動時不費力,要檢查油箱的各閥門,并排除管路中的空氣。
2、對機器的壓力進行測試,使用平常工作壓力的1.25倍,檢查活塞伸出至較大的工作行程,穩(wěn)壓15分鐘,壓力表讀數下降值不得超過試驗壓力的4%,所有油路都應該無泄漏;在壓力卸除后,壓力表指針回到‘0’位,零件應無損壞,杠桿不得有的變形、運動部件無遲滯現象。油率相對低,單機能小,油料在壓榨前序工作繁多,需要破碎、蒸炒和包餅,設備投資大,產量小。
3、對安全閥進行可靠性試驗:將安全閥調至工作壓強左上 5 MPa、左下 1MPa,連續(xù)測試5次,針閥開閉靈敏,每次跳閥后壓力表讀數均不應低于額定工作壓強。
液壓榨油機生產操作:
a)依據不同油料,掌握餅坯入榨溫度和含水率。
b)上榨時,將下頂盤降至較低位置,松開活動拉桿螺母,拔下兩個活動銷軸,轉動活動拉桿于一側。料餅依次裝入榨膛后,將活動拉桿轉回原位固定,先預壓榨至見油即止加工保鮮,退回活塞,將余下料餅裝入進行正式壓榨,一般液壓榨油機能裝餅20塊。
c)壓榨時壓動手柄時要輕壓勤壓,用力要均勻,不許用力過猛,否則,易發(fā)生事故。
d)壓榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等,榨一遍時先用低壓泵工作,出油后就換用高壓泵工作。
f)工作中如發(fā)現壓力表指針回不到零位時,應及時校驗、維修或更換。
e)打開回油閥,油便自動流回油箱,活塞自動落下,即可卸榨。