復(fù)合型水泥助磨劑配方的使用

1)保持助磨劑摻入量及入磨物料穩(wěn)定。必須經(jīng)常檢查助磨劑流量，保證摻入量準(zhǔn)確;避免大幅度調(diào)整助磨劑摻入量及大幅度提產(chǎn)，應(yīng)在穩(wěn)定生產(chǎn)中逐步調(diào)整，以免破壞磨況。

2)跑粗或飽磨的處理。如出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度、出磨細(xì)度(閉路磨)變粗，或循環(huán)負(fù)荷過高并產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低助磨劑摻入量，或需通過降低產(chǎn)量來調(diào)整飽倉、跑粗等現(xiàn)象。

3)入磨物料顆粒的大小與穩(wěn)定。入磨物料的顆粒大小應(yīng)該控制合適并保持穩(wěn)定，顆粒尺寸的頻繁變動(dòng)易導(dǎo)致磨內(nèi)粉磨情況不穩(wěn)定，影響助磨劑使用效果。

4)如出現(xiàn)粗倉容易飽磨而細(xì)倉偏空的狀況，一般是因?yàn)樘岙a(chǎn)幅度過大，導(dǎo)致粗倉破碎能力不足、粗細(xì)倉能力不平衡所致，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)研磨體的級(jí)配，適當(dāng)增加粗磨倉的破碎能力。

5)要適時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨機(jī)系統(tǒng)的各工況參數(shù)，如磨內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量、選粉機(jī)的風(fēng)量和轉(zhuǎn)速、磨機(jī)各倉填充率和研磨體級(jí)配等。

6)對(duì)于增強(qiáng)型助磨劑，在入磨物料調(diào)整后(混合材適當(dāng)增加，產(chǎn)量不變時(shí))磨音可能會(huì)格外響亮，應(yīng)降低磨內(nèi)通風(fēng)以降低物料流速，調(diào)整選粉機(jī)以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加產(chǎn)量的方法降低磨音。

水泥溫度對(duì)水泥也有一定的影響，跟著宏恩小編了解一下：

水泥供應(yīng)緊張時(shí)期，水泥在場內(nèi)滯留時(shí)間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達(dá)80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發(fā)加快，混凝土內(nèi)部游離水分通過毛細(xì)管源源不斷的補(bǔ)充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發(fā)，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因此，系統(tǒng)地研究分析不同助磨劑組分對(duì)水泥與減水劑適應(yīng)性的影響規(guī)律的任務(wù)迫在眉睫。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發(fā)等措施來防止坍落度損失。

水泥工業(yè)是一個(gè)能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費(fèi)掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強(qiáng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。桶裝按品種每進(jìn)廠一批為一個(gè)批次)，首先由使用單位的質(zhì)控人員和生產(chǎn)人員、以及助磨劑供貨商代表(也可委托助磨劑送貨人員代表)三方聯(lián)合取樣。