穩(wěn)定土拌和站投入正常運行時，應(yīng)配備三名熟練的工作人員，一人在控制臺負責(zé)整套設(shè)備運轉(zhuǎn)的操作，另外二人進行設(shè)備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作，并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調(diào)整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決或通知操作人員進行停機處理。穩(wěn)定土拌和站正常運行中短時間內(nèi)不生產(chǎn)，應(yīng)保留攪拌電機正常運轉(zhuǎn)，切斷其余電氣件的運行。否則應(yīng)準(zhǔn)備足夠的遮蓋防雨材料(如苫布、油氈等)，以便及時遮蓋，防止雨水沖刷。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)停止供料和供水，而保持其余部件的運行。

穩(wěn)定土拌和站的操作要求比較嚴格，只有這樣才能保證水穩(wěn)拌和站中各環(huán)節(jié)設(shè)備順利運行，對于操作人員下班后也有一定要求，今天為大家詳細說明下：

1、按照要求停機；

2、檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換；

3、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固；  

4、設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈；

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固；

6、按照保修規(guī)程對設(shè)備進行完工保養(yǎng)；

7、操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌合站系統(tǒng)由多個部分組成，主要包含料斗、拌缸、小皮帶、成品倉、水泥罐、上料皮帶、卸料機構(gòu)、螺旋給料機、稱重傳感器等。

這其中核心的部分要數(shù)配料系統(tǒng)了，配料系統(tǒng)往下分支為骨料的配給和粉料的配給，各個類型的骨料配給過程大致相同，先是由鏟車把東西裝到料倉內(nèi)，每個料倉的卸料口處有一個小皮帶，小皮帶的下面裝有一個稱重傳感器，可以隨時稱量骨料的質(zhì)量。當(dāng)皮帶運轉(zhuǎn)時，小皮帶會把骨料輸送到兩條集料皮帶上，集料皮帶緊接著把骨料輸送到拌缸內(nèi)。6、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。

為確保穩(wěn)定土拌和站的施工可以正確安全，那么應(yīng)當(dāng)把其他可能的因素都排名或者盡量避免。據(jù)專業(yè)人士的分析發(fā)現(xiàn)混合料含水量的多少與穩(wěn)定土拌和站施工有著決定性的作用。也就是說穩(wěn)定土拌和站施工中對混合料的含水量有嚴格的要求。

所以穩(wěn)定土拌和站的供水系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確地稱量總的攪拌用水量。要做到這一點，除了把要加入的水量稱量準(zhǔn)確外，還要確切的知道集料（特別是砂料）在配料稱量時的含水量，以及含水量的變化情況。