裂縫學(xué)說(shuō)：1952年，外力使礦塊發(fā)生變形，并貯存了部分變形能，一旦局部變形超過(guò)了臨界點(diǎn)，則產(chǎn)生垂直與表面的斷裂口。斷裂口形成后貯存在料塊的內(nèi)部的變形能就釋放，裂口擴(kuò)展成新的表面。3、日常方面為保證破碎機(jī)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，提高破碎機(jī)完好率、利用率，減少破碎機(jī)磨損，延長(zhǎng)破碎機(jī)使用壽命。輸入功一部分轉(zhuǎn)化為新的生成面的表面能，另一部分因分子摩擦轉(zhuǎn)化為熱能釋放。所以，破碎功包括變形能和表面能。變形能和體積成正比，表面能和面積成正比。

破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算

轉(zhuǎn)子的直徑與長(zhǎng)度

錘式破碎機(jī)的規(guī)格用轉(zhuǎn)子的直徑D和長(zhǎng)度L來(lái)表示，所以轉(zhuǎn)子的直徑D=800mm，轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度L=800mm 。給料口的寬度和長(zhǎng)度。錘式破碎機(jī)的給料口的長(zhǎng)度與轉(zhuǎn)子的相同，L=800。其寬度B?1.5maxD，取B=360。

排料口的尺寸  

該尺寸由蓖條間隙來(lái)控制，而蓖條間隙由產(chǎn)品的粒度的大小來(lái)決定。對(duì)該破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品的平均粒度為間隙的1/5到1/3。

截面形狀的選擇

因?yàn)榻^大數(shù)的機(jī)座和箱體受力情況較為復(fù)雜，因此要產(chǎn)生振動(dòng)，彎曲等變形。所以，當(dāng)受到彎曲或扭轉(zhuǎn)時(shí)，截面形狀對(duì)其剛度和強(qiáng)度的影響很大。因?yàn)槠涑叽绲拇_定是比較自由的，所以，棘輪只需要根據(jù)凸輪的工作狀況，實(shí)現(xiàn)其驅(qū)動(dòng)功能即可。所以，正確設(shè)計(jì)出合理的機(jī)座和箱體的截面形狀，可以起到既不增大截面面積，又不增大（或者減?。┝慵|(zhì)量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系數(shù)以及截面慣性矩，就能提高其強(qiáng)度和剛度。

在使用中，絕大數(shù)的機(jī)座和箱體都采用這種截面形狀，就是這個(gè)緣故。雖然矩形截面的彎曲強(qiáng)度不及工字型截面，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度不及圓形截面的，但是它的扭轉(zhuǎn)剛度卻大得。未來(lái)，破碎機(jī)、新興礦山機(jī)械設(shè)備等都在此發(fā)展背景之下，成為了產(chǎn)業(yè)裝備發(fā)展走向的代表。而且采用矩形截面的機(jī)座和箱體的內(nèi)外壁比較容易裝設(shè)其他的機(jī)件。所以，對(duì)機(jī)座和箱體來(lái)說(shuō)，它是結(jié)構(gòu)性能較好的截面形狀。

軸承間距大，軸會(huì)產(chǎn)生撓曲，此外，軸承的中心也難保證同心，因此選用調(diào)心滾子軸承。

軸承的游動(dòng)和軸向位移

軸承在實(shí)際工作時(shí)，工作前后的溫差大，為了適應(yīng)軸和外殼不同熱膨脹的影響，防止軸承卡死。一個(gè)破碎機(jī)企業(yè)要想讓自己的產(chǎn)品有好的銷路，要想持續(xù)健康的發(fā)展下去，就要從這三個(gè)方面入手：提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，降低產(chǎn)品價(jià)格。可以使一端的軸承軸向固定（比如用圓螺母）另一端使之可以軸向位移。這樣，軸承在內(nèi)外圈的軸向相對(duì)位置有不大的變化時(shí)，仍然可以正常工作。也可以使外圓與座孔配合較松，以保證外圓相對(duì)于座孔能做軸向竄動(dòng)。

為了便于軸承在主軸上的安裝和拆卸，必須考慮到軸承座有剖分面，這樣就不必考慮沿軸向安裝和拆卸軸承部件，優(yōu)先選用內(nèi)外圈可分離的軸承了。