異型冷拔鋼管的生產(chǎn)工藝流程

異型冷拔鋼管：執(zhí)行標準為GB3639-2000，用于精密機械結(jié)構(gòu)、液壓設備或鋼筋連接套筒等尺寸精度高、表面光潔度好的一種無縫鋼管。異型冷拔鋼管屬于一種新型鋼管品種，異型冷拔鋼管主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機兩種生產(chǎn)設備，三輥軋機生產(chǎn)冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內(nèi)，但價格相對要高一些.

異型冷拔鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源。對鋼管的內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)要求嚴格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)流程：圓鋼 → 穿孔 → 磷化皂化酸洗 → 冷軋/冷拔 → 切頭 → (精處理) → 貼標 → 成品入庫。

異型冷拔鋼管連續(xù)法磁粉探傷的操作順序

①預處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將異型冷拔鋼管置放于適當?shù)奈恢貌采洗艖乙?

③確定磁化電流并在通電磁化的同時施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結(jié)果;

⑥對需要退磁的工件進行退磁;

⑦后處理，將經(jīng)過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結(jié)果;⑤退磁;⑥后處理。

異型冷拔鋼管的脫硫

鐵水包煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫的基本概念是，復合型煤氣發(fā)生爐的鎂和生石灰粉分別存儲在2個煤氣發(fā)生爐罐里，用載氣輸送機，在管路內(nèi)混和。根據(jù)調(diào)整調(diào)節(jié)器的顆粒料輸送機速率來確認二種顆粒料的占比，對鎂流通性無規(guī)定。

全部異型冷拔鋼管鐵水氣脫硫全過程可選用電子計算機自動控制系統(tǒng)，每一次解決前只需鍵入原始硫含量、總體目標硫含量、鐵水溫度、鐵水凈重等主要參數(shù)、煙氣脫硫處理方式便可全自動開展。

異型冷拔鋼管選用鐵水包煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫，因為鐵水包的幾何圖形樣子，使煙氣脫硫反映具備更強的動力學模型標準和反映室內(nèi)空間，可依據(jù)冶煉廠主要規(guī)定更準確地操縱鐵水的硫含量。噴到鐵水的脫硫劑與鐵水開展反映更為充足，因而在鐵水包內(nèi)煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫能夠合理運用脫硫劑。一起鐵水包內(nèi)的鐵水溫度要低某些，更推動鎂煙氣脫硫獲得理想的煙氣脫硫?qū)嶋H效果，減少了異型冷拔鋼管鐵水解決成本費。