單段重錘破碎機經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計

單段重錘式破碎機是在普通錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸錘式破碎機及各種用錘頭板錘對石料進行打擊破碎的機械原理上，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，制造生產(chǎn)出了新一代破碎機械產(chǎn)品，改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭的壽命提高4—6倍，每付錘頭可破碎石料3—4萬噸。

單段重錘式破碎機實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。 單段重錘式破碎機，單個錘頭重量大、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高、錘頭轉(zhuǎn)動慣量大，充分體現(xiàn)了以大破小、以重碎輕的優(yōu)勢，且具有對超大塊石料進行蠶食式破碎的獨特能力。

重錘破系統(tǒng)處理問題需要遵循的原則

重錘破系統(tǒng)處理問題需要遵循什么原則？重錘破生產(chǎn)廠家認(rèn)為應(yīng)該遵循：整體性、綜合性和優(yōu)越性原則。

1、重錘破綜合原則：任何零碎的體系都可以看作是多種元素的有機合成，具有多重屬性。

2、重錘破優(yōu)化原則：在系統(tǒng)處理問題時，盡可能的準(zhǔn)確、嚴(yán)格、遵循科學(xué)規(guī)律。

3、重錘破完整性原則是以整體的、辯證的方式看待被研究的系統(tǒng)，并以整體的方式看待問題。

怎樣提高重型錘式破碎機錘頭壽命？教你幾招簡單實用的方法，快收好！
前段時間，我們就重型錘式破碎機錘頭磨損的影響因素進行了分析（點閱《重型錘式破碎機錘頭磨損快，不耐用？6個影響錘頭使用壽命的原因，一定要知道》），之后收到很多用戶咨詢該類問題，并詢問錘頭的日常維護事項，故本文從錘頭材質(zhì)的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計及日常使用和維護的角度，總結(jié)了提高錘頭壽命的措施。
1、合理選擇錘頭材料
選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。
1.1 根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料
1）當(dāng)破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，因此，應(yīng)選擇合金的高強高錳鋼，其韌性可保證安全使用；
2）錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度；
3）對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。
1.2 根據(jù)物料特征選擇錘頭材料
選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。