除塵灰壓球機(jī)塞桿受壓過載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對壓力改變起緩沖作用、溢流閥敞開回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物經(jīng)過壓輥，體系壓正常，能夠維護(hù)壓輥不損壞。通常情況下大部分的廠家采用將除塵灰和氧化鐵皮混合后再壓制成球，但是也有一些廠家采用單獨(dú)將除塵灰壓制成球，這兩種方式相比較，一種方式效果更好一些，但是，無論采用哪一種方式，在壓制的過程中都需要添加一定量的粘合劑，以保證成品球的強(qiáng)度。

1.除塵灰壓球機(jī)成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料壓球設(shè)備裝置。

2.除塵灰壓球機(jī)壓球后經(jīng)過篩選，合格球塊進(jìn)入成品倉供冶煉使用。

4.節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

除塵灰壓球機(jī)可生產(chǎn)方型、球蛋型、隨圓型、鵝蛋型、枕型等特殊形狀成品球。

氧化鐵皮壓球機(jī)擠壓的大小可根據(jù)粉料的使用情況操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行了簡單的調(diào)節(jié)。想要更加安全有序的生產(chǎn)就必須了解該設(shè)備的性能，氧化鐵皮壓球機(jī)廠家與客戶互惠的共贏同的發(fā)展我們?yōu)橛脩魜硖峁┱椎捻?xiàng)目設(shè)計(jì)、技術(shù)的指導(dǎo)、成套的供貨、設(shè)備的調(diào)試、試車投產(chǎn)一條龍的服務(wù)。在探索氧化鐵皮壓球機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，我們必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量多方面進(jìn)行綜合的考慮，以求得以更加、協(xié)調(diào)和可持續(xù)的發(fā)展。

影響除塵灰壓球機(jī)成球強(qiáng)度的原因和解決方法：

一、除塵灰壓球機(jī)兩壓輥之間的距離過大，造成壓球機(jī)在壓制物料時(shí)的壓力不夠，在生產(chǎn)出來的球團(tuán)易碎，不便于運(yùn)輸。對于這種情況較容易處理只需調(diào)整壓輥之間的距離就可以了。

二、除塵灰壓球機(jī)球窩的選取，球窩的選擇也是會(huì)影響壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度的，因?yàn)樯a(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，球窩的深度也不相同，太淺的話無法成球，太深有不容易脫球，因此在生產(chǎn)制球的時(shí)候需要選對壓球機(jī)的球窩形狀。

三、壓球機(jī)機(jī)械強(qiáng)度在很大程度上取決于不同的成型方法。一般來說，熱壓工藝所得球型強(qiáng)度好，同一原料經(jīng)過不同的成型方法生產(chǎn)出來的球團(tuán)強(qiáng)度也會(huì)有很大的差別。

我們可以采取多個(gè)改良措施以防止煙道灰壓球機(jī)出現(xiàn)的振動(dòng)，首先是設(shè)備的轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速的旋子，應(yīng)使0.75Nc1。另外就是設(shè)備軸承的質(zhì)量問題，軸承加工精密度、拆卸精密度及鉚接質(zhì)量都是能夠引起整機(jī)振動(dòng)的原因。要嚴(yán)格按照規(guī)范軸承轉(zhuǎn)速說明，不要為了產(chǎn)量私自調(diào)快軸承的轉(zhuǎn)速。當(dāng)零碎共振時(shí)發(fā)作呼應(yīng)的特色轉(zhuǎn)速，應(yīng)采取恰當(dāng)措施對于輥芯軸承予以結(jié)合。