齒形刀片采用好品質(zhì)的材料制作，具有鋒利、耐用、防銹等特性，具有沒有毛邊切割，使用壽命長，能為您的機(jī)器帶來更高的生產(chǎn)效率，齒形 切袋，花邊美觀，容易撕開等優(yōu)點(diǎn)。

主要用途：投包機(jī)、料包機(jī)、制袋機(jī)用刀具、封箱機(jī)用刀片、膠帶用刀片、旋轉(zhuǎn)印刷機(jī)用刀片、充填包裝機(jī)刀片、計(jì)量包裝機(jī)刀 片、食品充填包裝機(jī)刀片、外裝包裝機(jī)刀片、化學(xué)工業(yè)機(jī)械刀片、藥品包裝機(jī)刀片等。

有限公司采用優(yōu)良工藝鑄造、通過高精度設(shè)備加工而成。

甄選好品質(zhì)的原材料：甄選優(yōu)良材質(zhì)，經(jīng)高精模壓后用高溫低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品精度更高，更加耐用。

優(yōu)良工藝鑄造：硬度高、刃口鋒利、耐磨性好、產(chǎn)品壽命相對較長，而且具有不易生銹的特點(diǎn)。

高精度設(shè)備加工：采用高精度設(shè)備，加工精度高，光潔度高達(dá)鏡面效果，硬度較高，質(zhì)量較好，壽命較長，光滑沒有毛刺、無倒刺現(xiàn)象。

熱處理是通過在高溫下長時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此也稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度因鋼材種類而異，大鋼錠通常在1200℃到1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃到1200℃之間，而普通鍛造或軋制鋼材在1000℃到1200℃之間進(jìn)行該熱處理。那么齒刀片的熱處理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火處理。完全退火處理如下進(jìn)行：將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30~50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，在該溫度下保持充足小時(shí)，制成在沃氏田體單相組織(亞共析鋼)或沃氏田體中加入雪明碳體的混合組織后，進(jìn)行爐冷使鋼材軟化。

2、軟化退火處理。軟化退火熱處理的熱處理程序是將齒刀加熱到600℃至650℃的范圍內(nèi)(A1溫度以下)，維持一定時(shí)間后進(jìn)行空冷的程序，其主要目的是使通過加工硬化的工件再次軟化，恢復(fù)到原來的韌性，從而能夠進(jìn)一步加工。由于這種熱處理方法在冷加工過程中經(jīng)常重復(fù)實(shí)施，因此也稱為工藝退火。大多數(shù)金屬在冷加工后，隨著加工量的增加，材料的強(qiáng)度、硬度也會增大，從而導(dǎo)致材料的延性降低，材質(zhì)變脆。需要進(jìn)一步加工時(shí)，必須經(jīng)過軟化退火熱處理后才能繼續(xù)加工。

3、正常化處理。正常熱處理有兩個(gè)重要作用，一是細(xì)化工件的晶粒，改善材料的機(jī)械性質(zhì)；還有一個(gè)目的是通過調(diào)整軋制或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態(tài)，使后續(xù)熱處理時(shí)碳化物更容易固溶于材質(zhì)，提高材料的切削性，使材質(zhì)均勻化。

鎢鋼圓刀片的磨損形式具體有哪些呢？如下文介紹：

1、前刀面的磨損(明牙洼的磨損)。在切削速度大或切削厚度大的情況下加工塑性金屬時(shí)，切屑會在鎢鋼圓刀的前刀面上刮出月牙洼。月牙洼和切削前刀之間有一個(gè)小狹窄。在磨損過程中月牙洼逐漸向切削刀發(fā)展，如果月牙洼擴(kuò)展到狹窄的邊上，那么切削刀的強(qiáng)度就會大大受損。

2、后刀面磨損。由于加工表面和鎢鋼制圓刀后面之間的強(qiáng)烈摩擦，在后刀面的與圓刀相鄰的地方會出現(xiàn)槽痕，這就是后刀面的磨損。一般來說，產(chǎn)生后刀面磨損的現(xiàn)鴻除了參加工作的切削刀的長度外，后刀面的磨損都不均勻，在刀尖附近強(qiáng)度和散熱條件差，在工件的表面附近，刀與毛坯表面的硬化層接觸，因此這兩個(gè)刀的磨損較中間段刀的磨損更嚴(yán)重，后刀面磨損后，通常用棱面的平均高度vB表示刀的磨損程度。

3、前刀面和后刀面同時(shí)磨損。這是兼有前傾面和后刀面兩者磨損的形狀。這樣磨損在切削塑性金屬時(shí)經(jīng)常發(fā)生。

剪板機(jī)刀片的所有動作都由液壓驅(qū)動，兩個(gè)滾輪的升降運(yùn)動是由電控制，數(shù)顯側(cè)重于手術(shù)臺的操作。剪板機(jī)刀具有結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、功能齊全以及節(jié)能節(jié)材的優(yōu)點(diǎn)，是理想的型材彎曲設(shè)備。那么在剪板機(jī)刀片在運(yùn)行中需要注意哪些事項(xiàng)呢？如下文介紹：

1、剪板機(jī)刀片在啟動后，需要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，在滑板上移動2-3次。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常聲音或故障，應(yīng)立即停止工作，等排除故障后再進(jìn)行正常的工作。

2、在滑板和各定位軸不在原點(diǎn)的狀態(tài)下，需要執(zhí)行原點(diǎn)復(fù)歸程序。大多數(shù)人工作時(shí)，一定要由專i業(yè)人士指揮。加工件翻轉(zhuǎn)時(shí)，工長應(yīng)密切配合其他人員，指示其動作一致。