回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾的主要作用以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機(jī)的輔助設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，石油，化工等行業(yè)?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。窯頭密封改造前使用魚鱗片密封：漏風(fēng)漏料嚴(yán)重，耐高溫能力一般，配合間隙使用一段時(shí)間后增大，使用壽命一般在一年之內(nèi)，綜合使用成本較低。窯頭密封改造后使用新型包裹式汽密封，漏風(fēng)漏料問題已杜絕，耐高溫能力較強(qiáng)，節(jié)能降耗性能好，使用壽命一般在2-3年以上。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾在燒成系統(tǒng)中都起著接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾設(shè)計(jì)的密封必須考慮防塵功能及回彈性，要求材料的彈性好，密封可靠性高; 產(chǎn)品必須要軸向與壓蓋壓緊，防止產(chǎn)品打轉(zhuǎn); 產(chǎn)品要求跟隨性好，在托輪上下竄動(dòng)時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)償; 因設(shè)備裝拆困難，只能采用剖分形式?；谕休嗇S承座密封的要求，提出4 種密封結(jié)構(gòu)，并對(duì)其密封性能進(jìn)行了比較分析。

回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。回轉(zhuǎn)窯密封的好壞對(duì)熟料燒成的整個(gè)工藝參數(shù)和設(shè)備高能運(yùn)行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過長期的分析，了解到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用的是新型回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾能夠減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。在回轉(zhuǎn)窯窯尾結(jié)構(gòu)的優(yōu)化可以增強(qiáng)預(yù)熱能力、減少碳質(zhì)燒損，同時(shí)，由于回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器直徑的擴(kuò)大，降低了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的煙氣流速，減少了隨煙氣進(jìn)入燃燒室的粉料量，從而使回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率得以提高。