加工粉末冶金工具配件刀具的磨損與失效

在粉末冶金零件的切削過程中，由于孔隙的存在，使切削刃因為疲勞而產(chǎn)生微裂紋，這些微裂紋會使切削刃產(chǎn)生微崩。在實際切削過程中，除切削刃正常磨損外，刀具的失效還存在更為嚴重的形式：存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒給刀具造成嚴重的磨粒磨損；硬質(zhì)顆粒還會對刀具造成強烈的刮擦和沖擊，極易引起前刀面產(chǎn)生脆性開裂，進而引發(fā)前刀面剝落；由于材料的熱導率較低，在切削過程中極易產(chǎn)生高溫，進而造成嚴重的月牙洼磨損。此外，切削過程中還包含氧化磨損和擴散磨損。而為了保證低轉(zhuǎn)速時的低出油量及高轉(zhuǎn)速時的小油壓，機油泵會設計得較大，這就對發(fā)動機艙的布置提出了更高的要求。

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磨具對加工粉末冶金工具配件毛刺的影響

模具的損壞

　　粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機械加工，節(jié)約成本，在設計模具的時候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角，在這些地方易損壞。由于模具形狀復雜，制造費用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品終質(zhì)量的前提下（即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量）依然服役，就會出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。粉末冶金零件低壓滲碳關鍵參數(shù)和機加工后表面硬化的零件相比，達到機械性能和冶金性能的粉末冶金零件的一個關鍵參數(shù)是最終密度或更近一步說即孔隙的類型。

毛刺對加工粉末冶金工具配件質(zhì)量的影響

　　由于粉末冶金產(chǎn)品加工的特點，毛刺無法避免。對毛刺和飛邊要求嚴格控制在一定的范圍內(nèi)，過大者必須設法去除，否則對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生不良影響，主要體現(xiàn)在以下3個方面。

　　1、影響產(chǎn)品的使用性能。機械運行過程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運行，出現(xiàn)爬行、抖動現(xiàn)象。

　　2、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對表面質(zhì)量要求比較高場合，導致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。

　　3、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時，容易應力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強度降低。這對于承受高負荷和高速運動的零件不能忽視。

粉末冶金材料在汽車零件上的運用

粉末冶金零部件在汽車中的分布情況。其中汽車底盤中有減振器零件、導向器、活塞和低閥座；制動系統(tǒng)中有ABS傳感器、剎車片等；機械傳動及零部件行業(yè)作為整個機械工業(yè)的基礎，其發(fā)展必然會促進主機水平的提升，而汽車、工程機械、建筑機械等主機行業(yè)近年來的迅猛發(fā)展，也拉動了機械通用零部件行業(yè)的高速增長。泵類零件主要有燃油泵、機油泵和變速器泵中關鍵零部件；發(fā)動機中有導管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(tǒng)（VVT）關鍵零部件和排氣管支座等；變速器中有同步轂和行星齒輪架等零件。