點膠機常見問題

點膠機zui常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。

1、膠閥滴漏此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)閉以后。全自動點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產(chǎn)品的品質(zhì)級別會更高。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。/2、太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓zui少， 液體流動zui順暢。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象， 更好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

3、出膠大小不一致

4、當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

5、進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)更低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力， 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

6、膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。

7、zui后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定.，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

8、流速太慢

9、流速若太慢應(yīng)將管路從1/4”改為3/8”。

10、管路若無需要應(yīng)愈短愈好。

11、除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

12、流體內(nèi)的氣泡

13、過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

 

點膠機的執(zhí)行機構(gòu)主要由機械手和軀干兩個部分組成。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達(dá)、伺服液壓馬達(dá)、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進(jìn)電動機等執(zhí)行機構(gòu)。隨著點膠機制造工藝的不斷提高，所能夠應(yīng)用的行業(yè)也在不斷的擴(kuò)大。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執(zhí)行機構(gòu)的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。

   2、驅(qū)動裝置

   驅(qū)動裝置主要分為四種，分別是液壓驅(qū)動、氣壓驅(qū)動、電氣驅(qū)動以及機械驅(qū)動。其中又以電氣驅(qū)動和氣動驅(qū)動兩種憑借著用膠量少、氣源方便、保養(yǎng)簡單以及價格低廉等優(yōu)勢占據(jù)了整個點膠機市場90%左右的份額。

導(dǎo)電膠粘劑用于微電子裝配,包括細(xì)導(dǎo)線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接,粘接導(dǎo)線與管座,粘接元件與穿過印刷線路的平面孔,粘接波導(dǎo)調(diào)諧以及孔修補.   （2）導(dǎo)電膠粘劑用于取代焊接溫度超過因焊接形成氧化膜時耐受能力的點焊.導(dǎo)電膠粘劑作為錫鉛焊料的替代晶,其主要應(yīng)用范圍如：電話和移動通信系統(tǒng)；廣播、電視、計算機等行業(yè)；汽車工業(yè)；（2）導(dǎo)電膠粘劑用于取代焊接溫度超過因焊接形成氧化膜時耐受能力的點焊。yi用設(shè)備；解決電磁兼容(EMC)等方面.   （3） 導(dǎo)電膠粘劑的另一應(yīng)用就是在鐵電體裝置中用于電極片與磁體晶體的粘接.導(dǎo)電膠粘劑可取代焊藥和晶體因焊接溫度趨于沉積的焊接.用于電池接線柱的粘接是當(dāng)焊接溫度不利時導(dǎo)電膠粘劑的又一用途.  

電解質(zhì)溶液導(dǎo)電，靠的是離子的定向移動，導(dǎo)電過程中發(fā)生了化學(xué)變化；如氯化鈉溶液導(dǎo)電，陰極產(chǎn)生氫qi和氫氧hua鈉，陽極產(chǎn)生氯qi；

金屬導(dǎo)電，靠的是自由電子的定向移動，沒有發(fā)生化學(xué)變化。如銅導(dǎo)線導(dǎo)電，還是銅導(dǎo)線嘛。呵呵

導(dǎo)電膠帶是一種帶高導(dǎo)電背膠的金屬箔或?qū)щ姴迹鋵?dǎo)電背膠和導(dǎo)電基材組成完整的導(dǎo)電體，可以與任何金屬面以粘接方式，完成電搭接和縫隙的電封閉。