滾塑工藝的特點(diǎn)：

1、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；

3、滾塑可以安置各種鑲嵌件；

4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過5個(gè)毫米；

5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

7、無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）；

8、產(chǎn)品中空無縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具高強(qiáng)度；

9、可提供多種表面花紋處理，生產(chǎn)各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理，作多種石質(zhì)，木質(zhì)仿的真像效果。

能直接影響滾塑產(chǎn)品后所和翹曲的參數(shù)包括有：

材料的選擇——設(shè)定后面產(chǎn)品性能和收縮范圍。

色素和添加劑——會(huì)影響收縮和后面產(chǎn)品性能

模具設(shè)計(jì)——表面處理和公差尺寸影響后面產(chǎn)品的尺寸。

脫模劑系統(tǒng)——產(chǎn)品的脫模點(diǎn)會(huì)影響尺寸和變形。

通氣孔——不適當(dāng)?shù)耐饽芤鹱冃巍\(yùn)用壓力可以減小變形。

旋轉(zhuǎn)——影響壁厚分布和顏色的均勻度。

蘇州卓和塑?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)的廠家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎大家來電咨詢！

滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產(chǎn)小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品..

滾塑模具的特點(diǎn)

（1）滾塑模具生產(chǎn)成本相對(duì)較低

（2）采用精密模具加工法和快速加工法，縮短了交貨期

（3）易于維修、維護(hù)

（4）滾塑模具適用于做中、大型的滾塑制品

（5）模具厚度均勻、精度高，從而使產(chǎn)品厚度均勻、光潔

（6）制品的鋁質(zhì)滾塑模具，在結(jié)構(gòu)上保證滾塑產(chǎn)品易脫模具、無損傷，在表面處理上杜絕氣孔等

淺談滾塑產(chǎn)品加工過程簡單介紹

　滾塑產(chǎn)品在進(jìn)行滾塑制造技術(shù)之前，你需求預(yù)備好一些質(zhì)量杰出的模子，然后把它擺在在運(yùn)行滾塑機(jī)器的工作臺(tái)上，加工滾塑產(chǎn)品機(jī)器通常是加熱室和轉(zhuǎn)臂搭配，有的還帶有冷卻設(shè)備如噴水霧化或冷卻電扇。在安頓穩(wěn)當(dāng)之后，首先把幾個(gè)模具放在機(jī)器上面。3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。

　　消融了的樹脂把炙熱的模具和表面那層勻稱嚴(yán)密地粘合在一起。再等到到必定時(shí)刻后，需結(jié)束加熱可要一直旋轉(zhuǎn)到出模溫度，使模具在里面持續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其任何地方的厚度都是一樣的。能夠出模溫度后，翻開模具，把商品從模腔中拿走，隨之參加新的樹脂，開始下個(gè)旋換。從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。在整個(gè)制造過程中，模具轉(zhuǎn)變的速度，加熱和冷卻的時(shí)刻通通要通過嚴(yán)厲而準(zhǔn)確的操控。