石墨在工業(yè)上運用極廣，幾乎每個行業(yè)都會用到。工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種。

　　1、等靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等靜壓。

　　2、模壓石墨

　　3、擠壓石墨，多為電極材料。

　　（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍；

　?。?）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應(yīng)用。

　?。?）放電消耗更??；由于火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

　?。?）沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

　?。?）石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進行手工的研磨和拋光；

　　（6）材料成本更低，價格更穩(wěn)定。

（1）導(dǎo)電材料：石墨在電氣工業(yè)中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管整流器的正極、石墨墊圈、電話零件、電視機顯像管的涂層等等。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展及消費需求的不斷升級，石墨模具發(fā)展面臨著重大考驗。（2）作耐磨和潤滑材料：石墨在機械工業(yè)中常作潤滑劑。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備，廣泛采用石墨材料制成活塞環(huán)、密封圈和軸承，它們運轉(zhuǎn)時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。（3）作耐腐蝕材料：石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低等特點，而廣泛用于制作熱交換器、反應(yīng)槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備。

眾所周知，模具為單件生產(chǎn)，且有著特定用戶，其流程特點為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜，加工程序量大，單價高。

尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計，在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整，其適時監(jiān)控顯得極為重要，這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。明顯的改變在于人民生活已由生存型消費向享受型消費轉(zhuǎn)變，這場消費革命蘊含著巨大的商機。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化；模具生產(chǎn)的無圖化；單件并行加工；少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性，與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。

石墨模具的材料一般指的是以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青或是真空膠作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、高壓機加工而制成。石墨模具我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。高溫下石墨材料會與爐氣、氧氣會、腐蝕氣體發(fā)生高溫氧化反應(yīng)，會造成石墨材料的不斷消耗減少，甚至發(fā)生斷裂、破損。而石墨材料的側(cè)面氧化占總消耗的40%-60%。石墨模具材料氧化涂料基本作用是把石墨材料材料和氧化性腐蝕環(huán)境隔開。