膜制氮機氮氣的來源主要有兩種

   氮氣的來源主要有兩種：液態(tài)罐裝氮，用制氮機產(chǎn)生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。

   液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮相當(dāng)于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮氣，然后經(jīng)過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。膜分離技術(shù)是在二十世紀(jì)中期發(fā)展起來的一種高新技術(shù)，近二、三十年來，在世界上得到了飛速的發(fā)展，膜分離技術(shù)正在為人類帶來巨大的利益。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了冬天，液氮氣化需有其他設(shè)施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經(jīng)常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，膜分離制氮機價格，總體投資很大。

制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。這種制氧范例的家用制氧機代價昂貴，必要不停的購置制氧劑，才可以制取氧氣。制氮機以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

　　對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機、冷干機、過濾器、制氮主機的維護(hù)。

　　空壓機的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機儲氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔處是否有遮攔；冷干機的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；

　　制氮機的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

　　制氮機噴篩、制氮機碳分子篩粉化直接的現(xiàn)象就是制氮機現(xiàn)場一片烏黑，再次因為碳分子篩價格昂貴，粉化的碳分子篩不可以再次被使用，重新購買新分子篩又是一筆費用，碳分子篩粉化還會造成制氮機管道閥門磨損嚴(yán)重，造成制氮機系統(tǒng)串氣，吸附壓力上不來氮氣指標(biāo)嚴(yán)重不足。制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。

　　在變壓吸附裝置，分子篩顆粒材料，在填筑過程中，不可能強裝。在操作過程中的吸附塔，氣流的作用，可能存在分子篩下沉。在今天的壓緊裝置，一般有氣缸壓緊，壓縮彈簧(一些椰子殼墊之間，也屬于這類壓機構(gòu))和氣囊壓縮三的結(jié)構(gòu)。