永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產(chǎn)塑料成型機械設備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機：

擠出機開觀機流程

1. 檢查擠出機現(xiàn)場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。

2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設置配料比，在總流量設定中設定各擠出機流量。

3. 根據(jù)工藝卡設定135、75A、75B各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。

4. 在主機控制中開啟水泵。

5. 打開電源操作加熱電源。

6. 在各主機真空進出閥1號、2號關閉的情況下開啟2組真空機組。

7. 待主機溫控各區(qū)溫度實際值與設定值近似且穩(wěn)定3小時后開啟油泵。

8. 開啟熔體泵，等待電流反饋穩(wěn)定后設定轉速5rpm

9. 開啟主機，待電流反饋穩(wěn)定后設定轉速5rpm，測試主機是否能夠轉動。啟動后觀察電流和轉矩平穩(wěn)后逐漸升轉速至工作轉速，135機升至35rpm，75機升至50rpm。

10. 開啟喂料機，再開失重稱操作界面各失重稱。

11. 觀察網(wǎng)前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常，待泵前壓力與閉環(huán)壓力設定值近似時，打開熔體泵閉環(huán)。

12. 檢查主回路真空是否達到要求，符合要求后打開真空攪拌和真空進出閥1號、2號。

13. 觀察熔體泵實際轉速待穩(wěn)定后，設定轉速設定值與實際值一致，關閉熔體泵閉環(huán)，打開主機閉環(huán)。

14. 觀察實際流量與熔體泵轉速，當實際流量與設定流量差別較大時，調整熔體泵轉速，直至流量穩(wěn)定，熔體泵轉速穩(wěn)定。開機流程結束

15. 停機時，先關閉真空進出閥1號、2號，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機，在關閉主機閉環(huán)。

16. 關閉主機前先降低主機轉速待排料2-3分鐘后，再關閉主機。

17. 降低熔體泵轉速，關閉熔體泵，再關閉油泵。若長時間停機保溫則需要關閉真空機組。在保溫過程中不可關閉水泵。

永康市德明塑料機械有限公司立足產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)良的產(chǎn)品和服務滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

塑料電磁動態(tài)塑化擠出設備,由于具有體積小、 質量輕 、 能耗低、 噪音小、 擠出制品質量好等特點,已逐步取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。接下來為你介紹擠塑機：擠出成型定義在纖維化學工業(yè)中也有用擠出機向噴絲頭供料，以進行熔體紡絲。該設備的關鍵技術就是將振動力場引入到塑化擠出全過程。在振動力場作用下，該擠出機螺桿是一個復雜的振動系統(tǒng)，螺桿上承受著螺線管激振器周期性的交變載荷的作用 。這一作用使螺桿產(chǎn)生軸 向的振動和周 向轉動。

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接下來為你介紹擠出機相關知識：

雙螺桿擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調緊的要及時調緊。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動性要非常地好。

雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應保持良好接地。啟動后觀察電流和轉矩平穩(wěn)后逐漸升轉速至工作轉速，135機升至35rpm，75機升至50rpm。 雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

1.擠出機要正向運轉，避免倒轉。

2.切記空腹運轉，必須加熱機加料運轉，這樣可以避免法傷粘杠(抱軸）現(xiàn)象。

3.擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4.安全用電，接地線。

5.機器運轉時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉部位禁止用手觸摸。

6.機器使用前應先注入潤滑油，以免造成機器損壞。

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