東莞市瑞科智能科技有限公司視覺CCD檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備，根據(jù)操作人員選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)的視覺程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果，攝像機(jī)的速度自動(dòng)匹配被測(cè)物體的速度，并拍攝出理想的圖像，對(duì)于不同尺寸的零件，分選裝置和輸送裝置可以準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)物料通道的寬度，使零件在固定的路徑上移動(dòng)并進(jìn)行目檢。

視覺CCD檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)顯示檢測(cè)畫面，中文界面，可以多次瀏覽不合格產(chǎn)品的圖像，具有存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)查看錯(cuò)誤工件圖像的功能，零件尺寸范圍從2.4mm到12mm，厚度可以不同，可以通過(guò)顯示圖像監(jiān)控檢測(cè)過(guò)程，還可以通過(guò)界面上顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)檢查檢測(cè)結(jié)果。

除了機(jī)器視覺檢測(cè)機(jī)，東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn)：芯片檢測(cè)設(shè)備、視覺檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、外觀檢測(cè)設(shè)備、ccd視覺檢測(cè)、ccd視覺檢測(cè)設(shè)備、ccd檢測(cè)機(jī)等系列產(chǎn)品，如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問(wèn)瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。

如今，工業(yè)生產(chǎn)科技越來(lái)越發(fā)達(dá)了，在生產(chǎn)過(guò)程中，很多企業(yè)都引入了自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的檢測(cè)以及篩選，提高工作效率，那么自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備都有哪些優(yōu)勢(shì)呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家介紹一下。

1、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確率高，可以保證次品可完全進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

2、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以一天24小時(shí)進(jìn)行工作，這樣就能縮短檢測(cè)時(shí)間。降低成本，提高工作效率。

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視覺外觀檢測(cè)設(shè)備可以相當(dāng)于8個(gè)質(zhì)檢員的檢測(cè)效率，檢測(cè)的速度快，精度可達(dá)0.01μ，有了檢測(cè)設(shè)備，便可以提高公司的生產(chǎn)速度，提高公司的實(shí)力，視覺缺陷檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用的領(lǐng)域很多，主要是電子元器件，手機(jī)電腦外觀檢查，密封圈橡膠圈等產(chǎn)品。

外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的具有準(zhǔn)確有效、安全可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)非接觸式測(cè)量，這種無(wú)任何接觸、無(wú)任何損傷的自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)、智能化生產(chǎn)和精密控制的有效方式。

隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化，很多傳統(tǒng)的人工檢測(cè)工作，均由機(jī)器視覺檢測(cè)代替，汽車零部件視覺檢測(cè)應(yīng)該屬于機(jī)器視覺系統(tǒng)范疇，用于汽車五金工件尺寸測(cè)量，尺寸缺陷，漏翻邊，焊錯(cuò)位置，螺母錯(cuò)焊，漏焊，分揀，漏加工等。

汽車零部件視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別圖像特征，分析計(jì)算沖壓工件的特征信息，判斷產(chǎn)品是否符合要求，并輸出控制信號(hào)，檢測(cè)過(guò)程為自動(dòng)檢測(cè)，異常時(shí)給出異常信號(hào)，同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào)，并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。

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