包裝設(shè)備成型機

自動運轉(zhuǎn)前調(diào)整  【觸控屏?xí)r間調(diào)整】     按成品厚度適當(dāng)調(diào)整，剛開始時，請勿將時間調(diào)太久。  【推桿調(diào)整】  參照推桿調(diào)整圖。 【運轉(zhuǎn)前預(yù)熱】     用觸摸屏手動操作，固定模與移動模蒸汽閥門打開約2-4S，卻認(rèn)模具已有熱度。

泡沫成型機設(shè)備有兩類：成型機、蒸缸。對于大批量生產(chǎn)，中大型泡沫模樣，多采用成型機成型；中小生產(chǎn)批量、小型模樣則可采用蒸缸成型。

（1）泡沫成型機按其開模方向分為半自動成型機和全自動成型機，

（2）蒸缸成型裝置 手動蒸缸又分立式和臥式兩種，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，可自制。由工人控制成型工

藝，但制模勞動強度較大。

機械蒸缸也有立式和臥式兩種。立式機械蒸缸，可用立式成型機改造而成。它是將幾副模具放在工作臺上，然后關(guān)閉蒸缸；開動控制程序，完成加熱，噴水冷卻等工序；連接管路時，注意止泄帶纏繞不可超過接頭牙端面，并注意消除管接頭、罐子內(nèi)的金屬顆粒、粉塵及油污等。開啟蒸缸，手工取出模具，取出模樣。與成型機成型相比，蒸汽對模具的加熱是從外向里，難以形成穿透泡沫模樣的蒸汽流，在厚實斷面中心易產(chǎn)生冷凝水，影響珠粒融合。從而發(fā)泡時間比帶氣室的成型機制模長得多，僅用于小模樣和澆道的制作

本公司生產(chǎn)的該泡沫成型機產(chǎn)品是在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的新設(shè)備，具有如下特點：

1、泡沫成型機生產(chǎn)方式多樣，可執(zhí)行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種方式。

2、采用的液壓系統(tǒng)，運行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。

3、節(jié)能全自動泡沫成型機系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度，縮短了冷卻時間，減少產(chǎn)品含水量。

4、機器經(jīng)過優(yōu)化、冗余設(shè)計使整機簡潔明快、強度高、性能價格比高。

5、具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。

6、泡沫成型機完善的故障自診斷、電機保護系統(tǒng)，這樣保障了設(shè)備的安全運行與保護。

7、全自動泡沫成型機使用了型鋼焊接而成，并經(jīng)過時效熱處理，使機器強度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。

泡沫成型機是將模具壓力和原料膨脹使固體材質(zhì)變?yōu)橐欢＞咝螤畹臋C器；如果設(shè)備(螺桿和機筒)用循環(huán)水方式進行冷卻，水垢、電磁閥故障等為主要因素。EPS泡沫成型機系統(tǒng)采用多重加熱方法，采用固、移模平衡閥系統(tǒng)，控制儀表和控制閥件完成循環(huán)，進而使該機更省蒸汽。并解決了由于蒸汽氣源不穩(wěn)定而產(chǎn)生制品質(zhì)量不穩(wěn)定的因素，大大提高了質(zhì)量。蒸汽和冷卻水閥采用進口元件，操作安全，性能穩(wěn)定，泡沫成型機 一人可操作2-3臺機器。通過一個轉(zhuǎn)盤（泡沫泡沫切割成型機上的一個附加設(shè)備）的使用，一般用于仿形加工，也可以切割出旋轉(zhuǎn)體來，包括球體。