黑代客配色色種定制與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種代客配色色種定制后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按代客配色色種定制說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.代客配色色種定制未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多     2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在     3.代客配色色種定制與樹脂的匹配存在問題，這可能是代客配色色種定制的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種     4.機器溫度不當，代客配色色種定制在機器中停留時間過長。     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與代客配色色種定制匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應(yīng)向代客配色色種定制粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的代客配色色種定制、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使代客配色色種定制在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。     換另一種牌子的樹脂后，同樣的代客配色色種定制和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與代客配色色種定制的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整代客配色色種定制的用量來較正顏色。代客配色色種定制在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些代客配色色種定制的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的代客配色色種定制，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為代客配色色種定制注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

黑色母粒使用過程中顏色變化的原因

黑色母粒在應(yīng)用的全過程中也是會碰到一些難題的，例如其色調(diào)會產(chǎn)生變化，如今就來和大伙說講出如今這類狀況的緣故吧：

1、制作工藝更改；

2、塑料機械未清理整潔；

3、應(yīng)用的原料背景色不一致；

4、開料門未清理整潔；

5、水口料搭配不當；

6、黑色母或顏料自身有偏色；

7、常用的黑色母或顏料耐高溫水平低，溫度過高時疊色；

8、混合機未清理整潔或錯料時間未操縱好。解決方式 ：應(yīng)用與打版時色調(diào)一致的原材料及調(diào)節(jié)好水口料的配搭占比；把塑料機械、開料門及混合機完全清理整潔；改成耐高溫適度、色調(diào)一致的黑色母或顏料；應(yīng)用平穩(wěn)的制作工藝。

塑膠的成型及加工方法與代客配色色種定制的應(yīng)用

塑膠制品通常是由聚合物或聚合物與其他成分的混合物，于受熱后在一定條件下塑制成一定形狀，並經(jīng)過冷卻定型、修整而成，這個過程就是塑膠的成型與加工。若塑性塑膠與熱固性塑膠受熱后的表現(xiàn)不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑膠的成型加工方法已有數(shù)十種，其中的是擠出、注射、壓延、吹塑及模壓，他們所加工的制品重量約占全部塑膠制品但80%以上。擠出成型——擠出成型又稱擠壓模塑或擠塑，是熱塑性塑膠的成型方法，又一半左右的塑膠制品是擠出成型的。擠出法幾乎能成型所有的熱塑性塑膠，制品主要有連續(xù)生產(chǎn)、等截面的管材、板材、薄膜、電線電纜包覆以及各種異型制作品。擠出成型還可用于熱塑性塑膠的塑化造粒、著色和共混等。熱塑性聚合物與各種助劑混合均勻后，在擠出機塑膠筒內(nèi)受到機械剪切力、摩擦熱和外熱的作用,使之塑化熔融，再在螺桿的推送下，通過過濾板進入成型模具被擠塑成制品。注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑膠（一般為粒料）在注射成型機料筒內(nèi)加熱熔化，當呈流動狀狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的磚雕噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄原理發(fā)展起來的。由于注射成型能一次成型制得外形復(fù)雜、尺寸精準，或帶有金屬嵌件得制品，因此得到廣泛的應(yīng)用，目前占成型加工總量的20％以上。注射成型過程通常由塑化、充模（即注射）、保壓、冷卻和脫模等五個階段組成。      一般的注射成型制品都有澆口、流道等廢邊料，需加以修整除去。這不僅耗費工時，也浪費原料。近年來發(fā)展的無澆口注射成型不僅克服了上述弊端，還有利于提高生產(chǎn)效率。

使用代客配色色種定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）

使用代客配色色種定制塑膠成品制作過程中出現(xiàn)糊斑（全部或部分變色）原因：料筒溫度設(shè)定不合理。料筒內(nèi)發(fā)生局部存料現(xiàn)象。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長期存料）。裝有倒流閥或倒流環(huán)。因干燥不夠而引起的水解。注塑機容量過大。 處理方法：降低料筒溫度。避免*角結(jié)構(gòu)。設(shè)法消除結(jié)合部的縫隙。避免使用倒流閥和倒流環(huán)。按規(guī)定條件進行預(yù)干燥。選擇適當容量的注塑機。