口罩模具定制加工流程介紹

切料：前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、后模模框；

開粗：前模模芯開粗、后模模芯開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、后模銅公、分模線面銑銅公；

線割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯；

火花放電：前模粗、銅公、公模線面銑、后模骨位、枕位；

打孔、、口罩模具頂針；口罩模具頂水道孔生產(chǎn)加工行位、行位壓極；

斜頂、復口罩模具定制頂針、配口罩模具頂針。

口罩模具定制加工如何減少缺陷

1、有效應用制冷潤滑劑，充分發(fā)揮制冷、清洗、潤化的三大功效，維持制冷潤化清理，進而操縱切削熱在容許范圍之內(nèi)，以避免鋼件熱膨脹。改進切削時的制冷標準，如選用浸油砂輪或內(nèi)制冷沙輪片等對策。將切削油導入沙輪片的管理中心，切削油可立即進到切削區(qū)，充分發(fā)揮合理的制冷功效，避免鋼件表層。

2、將調(diào)質(zhì)處理后的熱處理地應力減少到少程度，由于熱處理地應力、網(wǎng)狀結(jié)構炭化機構在切削力的功效下，機構造成改變非常容易使鋼件造成裂痕。針對高精密口罩模具以便清除切削的內(nèi)應力，在切削后應開展超低溫時效處理以提升延展性。

3、清除切削地應力也可將口罩模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，隨后在30℃油中制冷，那樣強度可降低1HRC，殘余地應力減少40%~65%。

口罩模具定制發(fā)展趨勢向東莞口罩模具零部件加工設備提出了特殊要求

1．高動態(tài)性精密度。數(shù)控車床制造業(yè)企業(yè)詳細介紹的靜態(tài)數(shù)據(jù)特性（如反復精度等級、平行線走刀速率）在口罩模具定制三維型面加工時，不可以體現(xiàn)具體加工狀況。東莞市口罩模具定制零部件加工的三維斜面高精密加工，更明確提出了高動態(tài)性精密度特性的規(guī)定，髙速高精密也要在數(shù)控車床的高剛度、耐熱性、銷售電價及其高質(zhì)量的自動控制系統(tǒng)相輔才將會保持。

2．加工技術性與環(huán)保產(chǎn)品技術性的融合將在采購機器設備時列入考慮到范圍之內(nèi)電加工數(shù)控車床的輻射源、物質(zhì)采用將是安全性、環(huán)境保護危害的要素，火花放電切削技術性會在將來口罩模具加工行業(yè)獲得發(fā)展趨勢。

3．多種多樣測量技術性的復合型運用、髙速測量以及逆向工程變成促進口罩模具定制參加產(chǎn)品研發(fā)、設計方案技術性的發(fā)展前景。

4．東莞市口罩模具零部件加工成形零件的日趨進口替代和零件的高生產(chǎn)效率規(guī)定一模兩腔，導致口罩模具逐步進口替代，大噸數(shù)的大中型口罩模具達到100噸，一模好幾百腔、過千腔，規(guī)定口罩模具加工機器設備大操作臺、增加Y軸Z軸行程安排、大載重、高剛度，高一致性。

5．東莞市口罩模具零部件加工的口罩模具鋼原材料強度高，規(guī)定口罩模具加工機器設備具備耐熱性、銷售電價。

6．對繁雜凹模和智能復合型口罩模具，伴隨著制作樣子的復雜，務必要提升口罩模具的設計方案生產(chǎn)制造水準，多種多樣管溝、多種多樣材料在一套口罩模具中成型或拼裝成部件的智能復合型口罩模具，就規(guī)定加工程序編寫程序流程量大，具備深奧孔腔綜合性鉆削工作能力和高可靠性，提升了加工難度系數(shù)。

7．東莞市口罩模具零部件加工的精細化管理使加工機器設備的復合型、性更為引人注意。髙速切削具備的可加工高硬原材料、加工穩(wěn)定、切削速度小、鋼件提溫形變小等眾多優(yōu)勢使口罩模具公司對髙速加工日漸高度重視。