不銹鋼端子碰焊設備工廠

功能說明：用于繼電器動簧 和端子之間連接線的電阻焊線。線為整卷線，端子為整卷連線端子，機器自動完成線材切剝，端子的沖切;線材和動簧、端子的點焊；焊接牢固美觀，測試可懸掛1KG砝碼持續(xù)10秒，導線不出線松動或斷裂；焊接后，簧 持續(xù)一周不變色

切線長度:產品線材長度37mm左右，可根據(jù)客戶需求定做

外型尺寸：2000x1100X1700mm

氣動配件：臺灣亞德克氣動系列

傳動配置 :r日本松下伺服電機  臺灣 TBI滾珠絲桿

空氣壓力：0.4~06MPA

整機重量:1500KGk

工作效率：900-1800PCS/H

應用領域：繼電器端子焊線，電子產品焊線

藍斯自動化在繼電器行業(yè)設備，歡迎來電咨詢。不銹鋼端子碰焊設備工廠

端子不銹鋼端子碰焊設備工廠的焊接方法有哪些

端子不銹鋼端子碰焊設備工廠的焊接方法有點焊、縫焊、對焊和凸焊四種

一、點焊

點焊是一種電阻焊接方式，在這類方式中，焊接件被拼裝成鋼筋搭接連接頭，并被壓在2個柱型電級中間，而且底材金屬材料被電阻加溫熔融以產生焊接連接頭。點焊關鍵用以金屬薄板焊接。

點焊的加工工藝全過程:

1.預應力張拉以保證工件的優(yōu)良觸碰。

2.插電，在焊接處產生焊點和塑膠環(huán)。

3.在斷開和煅造開關電源時，熔芯在工作壓力下冷卻結晶，產生結構緊湊、無收攏孔和裂痕的點焊。

二、縫焊

縫焊的全過程類似點焊，除開應用轉動的盤狀輥電級替代柱型電級，而且焊接件被拼裝成鋼筋搭接連接頭或對接焊縫，而且被置放在2個輥電級中間。輥筒擠壓成型焊接件并轉動，持續(xù)或間歇性地傳送電磁能以產生持續(xù)的焊接。

縫焊關鍵用以焊接有標準焊接和密封性規(guī)定的構造，板厚一般在3mm下列

三、對焊

對焊是一種沿全部表面焊接焊接件的電阻焊接方式。

四、凸焊

凸焊是點焊的一種組合。工件上面有預制構件的突點。在凸焊全過程中，一次能夠 在接頭處產生一個或好幾個焊點。想了解關于繼電器端子不銹鋼端子碰焊設備工廠的詳細介紹的，歡迎致電藍斯自動化。

銅心線金屬片不銹鋼端子碰焊設備工廠操作步驟。

1.查驗高精密不銹鋼端子碰焊設備工廠設備的殼子能否完好無損，螺釘是不是松脫。2.接入銅端高精密螺母點焊機的電源總開關，開啟供氣電源開關。依據(jù)必須，查驗氣動控制閥是不是有出現(xiàn)漏氣狀況，并按要求打開控制按鈕。3.查驗不銹鋼端子碰焊設備工廠各主要參數(shù)(工作壓力、時間、電流量)和健身運動速率.定位板的部位能否符合規(guī)定，調節(jié)好定位尺標。4.銅接線端子高精密螺母點焊機與一種焊接件相對性應，先按住兩邊定位按鍵，隨后將鋁型材焊接件調節(jié)發(fā)動機的部位(使鋁型材焊接件的兩邊頂及時后松掉按鍵)，卡緊相對應的定位支撐和電級。同樣尺寸的二次電焊焊接時，將鋁型材放進，按住定位按鍵定位。5.查驗銅接線端子高精密螺母點焊機一切正常(鋁型材焊接件是不是卡緊、標準氣壓.電流量是不是一切正常等)后，運行電焊焊接按鍵，電焊焊接全過程全自動進行，直到校準后將已焊好的半成品加工或制成品取下。6.銅接線端子高精密螺母點焊機工作中終結后關掉氣動閥門和電源總開關。7.逆變電源直流電螺母點焊機提前準備和安裝：在電焊焊接產品工件前，要還記得消除全部的污漬.油漬.氧化皮及銹跡，必需時要沙輪片將氧化皮消除。在未整理焊接件時，盡管能夠開展焊接，但會明顯減少電級使用期限，危害工作效率和電焊焊接品質，因而焊接件提前準備與安裝使用十分關鍵。

繼電器端子不銹鋼端子碰焊設備工廠的焊點質量要求

電接觸良好;機械性能良好;美觀。嚴防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。注意：端子不銹鋼端子碰焊設備工廠的焊接技術不僅關系到整機裝配的勞動生產率的高低和生產成本的大小，而且也是電子產品質量的關鍵。要做到每一個焊點不但均勻美觀且有良好的電氣性能和機械強度，還不是一朝一夕就能掌握好，一個從事電子技術工作的人員，尤其是初學者，必須認真學習有關焊接的理論知識，掌握焊接技術要領，并能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質量，提高工作效率。東莞市藍斯自動化設備有限公司專門生產繼電器端子不銹鋼端子碰焊設備工廠，歡迎各界朋友前來洽談合作。