電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工的精度高，可以對(duì)復(fù)雜的型面以及細(xì)微的溫度進(jìn)行賦值，復(fù)至的表面粗糙度可以達(dá)到0.1微米，而且不需要拋光就可以直接使用。

（2）電鑄腔的使用壽命長(zhǎng)，其表面硬度可以達(dá)到35—50hrc、

（3）讓加工步驟得到簡(jiǎn)化，一步成型是可以實(shí)現(xiàn)的，而且用到精加工的量很少。

（4）電鑄得到的金屬制品純度較高，例如電鑄銅，它不僅純度高而且導(dǎo)電性也很好，有利于電加工。

（5）電鑄加工也是有缺點(diǎn)的，在進(jìn)行電鑄時(shí)，金屬沉積的速度緩慢，制造的周期較長(zhǎng)。而電鑄1毫米厚的制品時(shí)，簡(jiǎn)單形狀的需3個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)，而對(duì)于復(fù)雜形狀的的制品來(lái)說(shuō)，有可能需要需幾十個(gè)小時(shí)。例如電鑄鎳，沉積就需要一周時(shí)間左右。CD紋電鑄工藝制造

    電鑄中具有以下優(yōu)點(diǎn)：①熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好，型芯毛坯易制備；②固態(tài)的低熔點(diǎn)合金具有一定的硬度和韌性，耐磨損和沖擊；③熔煉、保管、使用、清除和回收再利用方便；④退芯工藝簡(jiǎn)單且速度快；⑤反復(fù)熔鑄性能穩(wěn)定。

    電鑄工藝有鑄銅、鎳、金、銅鎳、鎳錳、鐵鎳合金等許多種類(lèi)，在此我們只例舉應(yīng)用較廣的鍍鎳配方，電鑄槽材料的選擇應(yīng)以不與電解液發(fā)生化學(xué)變化反應(yīng)引起腐蝕為原則。

    假如對(duì)電鑄的外外表還有構(gòu)造等方面的加工，好在脫模前進(jìn)行，這樣能夠避免電鑄模的變形或損壞。關(guān)于不一樣的電鑄原型，能夠挑選以下不一樣的脫模辦法。電鑄層厚度一般為0.02~6mm，也有厚達(dá)25mm的，電鑄件精度高，與原模的尺寸誤差僅幾微米。

    假如電鑄原型是不合適加溫的資料，則能夠選用冷卻法進(jìn)行冷縮處理，這時(shí)能夠選用干冰或酒精溶液進(jìn)行冷卻，相同能夠運(yùn)用冷縮率的不一樣而使鑄模與原型脫離。