電鑄鎳的電源設備有直流電流、周期換向電流和脈沖電流。脈沖電流可以減少氫的析出，提高陰極電流效率，從而減少、條紋和氫脆。在電鑄模具設計和制造過程中，選用恰當?shù)牟牧希侠碓O計模具結構，選擇合理的熱處理工藝，妥善安排模具各零件的加工工藝路線，改善模具的工作條件都有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。

電鑄模具既要具有優(yōu)良的整體強韌化性能，又要具有優(yōu)異的型腔表面性能，這樣才能提高電鑄模具使用壽命，為了達到這個要求，出現(xiàn)了在對模具整體強韌化的基礎上再進行表面強化的各種處理工藝

在進行電鑄模具設計時，應著重考慮的是:

設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結構，可延長模具壽命。

對夾角、窄槽等薄弱部位，為了減少應力集中，要以圓弧過渡，圓弧半徑R可取3~5mm。

對于結構復雜的凹模采用鑲拼結構，也可減少應力集中。

合理增大間隙，改善凸模工作部分的受力狀態(tài)，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。

電鑄標牌屬標牌。電鑄標牌生產(chǎn)技術簡單，報價不高。所以人稱：電鑄標牌為報價不高、層次高的標牌。它運用強力不干膠張貼，運用非常便利，因而運用面非常寬廣。它格外適合做金屬面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型輕工商品的銘牌與裝修牌。

電鑄加工與電鍍同屬于電沉積技術。主要區(qū)別是實施的工藝方法和對實施過程中其技術要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構。

電鑄進程是金屬的電堆積進程，在電鑄工作液中，以通過前處理的原型作為陰極，以所電鑄的金屬為陽極，在直流電的作用下，操控必定的電流密度，通過必定時間的電堆積，就能夠在原型上取得金屬電鑄的成品。電鑄件制作周期較長，如電鑄鎳，通常需數(shù)天如果精度高的像手機配件中的導航鍵甚至需10-15天，而且厚度不易均勻;電鑄件有較大的內(nèi)應力，需經(jīng)適當熱處理