和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

用電鑄母版采用鍍后易玻璃的不銹鋼板，除油洗凈后印上耐電鍍感光膠，曬版顯影后進行曝光處理。然后將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好進行電鑄。對于金屬材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剝離電鑄層。電鑄好后的不銹鋼板洗凈干燥后用轉(zhuǎn)移膜將電鍍后的文字與圖案完整的剝離下來。用網(wǎng)印法將不干膠引導(dǎo)電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用。

電鑄加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟特征如下：

①與制品的形狀大小無關(guān)，只要有電鑄槽就可以制作；

②電沉積物的物理、化學(xué)性質(zhì)可以在較寬的范圍變化；

③可以50~100nm的精度的造型；

電鑄過程與原型的制作，與導(dǎo)電層的獲得方法（化學(xué)的物理的）、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質(zhì)、設(shè)備和裝置都有關(guān)系。脫脂對磷化的影響優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成，因為油污殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響涂膜的附著力，干燥性能，耐腐蝕性能等。主要的系統(tǒng)包括電沉積的金屬、電解液、模型、設(shè)備等。系統(tǒng)原型的制作，與原型的所用的材料有關(guān)，非導(dǎo)體的電鑄、導(dǎo)體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進行適當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。

電鑄加工完成后，還要經(jīng)過一些技術(shù)處理，才能得到合格的電鑄制品。這些對電鑄出來的制品進行的技術(shù)處理可以稱為后處理。電鑄加工的主要技術(shù)和經(jīng)濟特征如下：①與制品的形狀大小無關(guān)，只要有電鑄槽就可以制作。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不同。電鍍的后處理是對表面質(zhì)量的進一步保護，包括清洗、脫水、鈍化、涂防護膜等。而電鑄的后處理一是脫模，就是將電鑄完成的電鑄制品從原型或芯模上取下來，然后是對電鑄制品的清理。這種清理包括去除一次性原型特別是破壞性原型的殘留物，尤其是內(nèi)表面(如果是腔體類模具)的清理。