采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。能同時去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免將來建設脫除氮氧化物裝置的重復投資。其優(yōu)點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求;缺點是煙氣中的飛灰含量高,對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。對于低含塵工藝,SCR 布置在煙氣脫硫系統(tǒng)( FGD) 之后、煙囪之前。此時雖然煙氣中的飛灰含量大幅減少,但為了滿足催化劑活性對反應溫度的要求,需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH) ,系統(tǒng)復雜,投資增加,故一般選擇高含塵工藝。

SCR脫硝工藝：選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，比較成熟的脫硝技術SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用氨氣（NH3）作為還原介質，國外較多使用無水液氨，國內較多使用液氨或氨水。此方法無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硫率大于90％，而且設備簡單，適應性比較廣泛。基本原理是把符合要求的氨氣噴入到煙道中，與原煙氣充分混合后進入反應塔在催化劑的作用下，并在有氧氣存在的條件下，選擇性的與煙氣中的NOX（主要是NO、NO2）發(fā)生化學反應，生成無害化的氮氣（N2）和水（H2O）。SCR方法已成為目前國內外電廠脫硝比較成熟的主流技術。

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術——固體吸附/再生法碳質材料吸附法

根據吸附材料的不同又可分為活性炭吸附法和活性焦吸附法兩種，其脫硫脫硝原理基本相同。活性炭吸附法整個脫硫脫硝工藝流程分兩部分：吸附塔和再生塔。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節(jié)能降耗和系統(tǒng)維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝，下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔。該方法的主要優(yōu)點有：①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣泛，不存在一些問題，只需補充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl等污染物，是深度處理技術；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、液態(tài)so2、化學肥料等；⑨建設費用低，運轉費用經濟，占地面積小。