金剛石鋸片

對(duì)金剛石切割制造樹脂法是一種可以得到很好的保持形狀的方法，一般采用熱固性酚醛樹脂為粘結(jié)劑，它是金剛石顆粒與樹脂混合實(shí)踐，然后利用熱壓燒結(jié)和熱固化的方法，經(jīng)過研磨加工，這個(gè)過程需要幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間，在這段時(shí)間里面我們可以做很多其他的事情，時(shí)間就是金錢，我么你花費(fèi)大量的時(shí)間制作好的產(chǎn)品，所以生產(chǎn)成本高。

　　隨著科技的發(fā)展，熱固化樹脂的光固化樹脂逐漸取代，光固化樹脂主要是由基礎(chǔ)聚合物(光交聯(lián)聚合物)，活性稀釋劑(光聚合單體)，光引發(fā)劑和添加劑。

金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石的平面密度與刀頭胎體對(duì)金剛石的包鑲強(qiáng)度、刀頭所選用的金剛石粒度和濃度有關(guān)。金剛石刀頭所選用的金剛石濃度越高，刀頭胎體工作面上金剛石的平均密度就越大，金剛石刀頭的耐磨度就越高，使用使用壽命也就越長。金剛石刀頭胎體工作層內(nèi)金剛石的縱向密度越大，說明金剛石胎體工作層內(nèi)金剛石層數(shù)越多，胎體內(nèi)金剛石層數(shù)越多，金剛石刀頭的使用壽命越長。而金剛石刀頭胎體表面工作層的金剛石縱向密度與刀頭所選的金剛石粒度和濃度有關(guān)系。金剛石濃度越高，金剛石刀頭基體工作層內(nèi)金剛石縱向密度就越大，刀頭胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)就越多;金剛石刀頭所選金剛石顆粒的粒度越細(xì)，則金剛石胎體內(nèi)的金剛石層數(shù)也就越多，金剛石刀頭耐磨度就越高。

水泥鋸片、新水泥鋸片和瀝青鋸片

　　這幾種鋸片大量在道路、橋梁、機(jī)場(chǎng)、港口等工程施工中使用。 在發(fā)達(dá)國家 ,使用的設(shè)備多種多樣 ,常常按功率分類, 有小功率 ( 20HP 以下 ), 中功率 ( 25～45HP級(jí) )和大功率 ( 50～大功率鋸機(jī) ( 120HP級(jí) ) ,施工時(shí)一般是根據(jù)工程的特點(diǎn)選用不同的設(shè)備 ,相應(yīng)要選用不同的鋸片 ,這些鋸片的差異較大,不能互換。老水泥鋸片、新水泥鋸片和瀝青鋸片 ,三種鋸片有許多相同之處.

金剛石鋸片的性能主要包括兩個(gè)方面，鋒利度和耐磨度。在鋸切過程中，鋒利度表現(xiàn)為切割效率的高低，耐磨度則表現(xiàn)為鋸片使用壽命的長短。低和壽命長短是衡量金剛石鋸片綜合性能的兩大重要指標(biāo)。

　　胎體工作面上金剛石的平均密度Φ越大，則刀頭的耐磨度越好，刀頭的使用壽命越長;相反，Φ越小，則耐磨度越差，刀頭使用壽命越短。