水電阻起動柜工作原理

水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構（真空斷路器）組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構成，每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構及控制系統(tǒng)控制運行，主電機啟動開始時，動、靜兩極板間距離大。

主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件：（1）電液箱中導電液體的液位應處于正常位置；（2）液體電阻啟動器的傳動機構應處于上限位（啟動位）；（3）用于轉子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足，液位開關才會有輸出，主電動機及液體電阻允許啟動。

當滿足啟動條件時，手動合上隔離開關1QS, 由PLC發(fā)出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令，主電機定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動，通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小，改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小，均勻地提高電機端電壓，電流逐漸增大。電機轉速隨著電阻值的平滑減少而升高，當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉速達到額定轉速的85%時，PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號，將電動機星點短接 電機繼續(xù)加速， 當達到電機亞同步轉速時，勵磁裝置柜投入勵磁，牽引電機同步運行。啟動完成后，液體電阻啟動柜的傳動機構自動復位。

液體啟動柜技術特點及其控制原理

啟動電流小且恒定，對電網(wǎng)無沖擊；啟動電流不大于額定電流的1.3-2.5倍，因此可以降低電機重載起動對總降及線路的要求，減少一次性投資；

啟動平滑，減少對機械設備的沖擊，可延長機械設備及電機壽命30%左右；

容量大，啟動可連續(xù)（要求水電阻水溫下降至常溫），次數(shù)多打5-10次；

電壓下降10-15%仍可起動，只要電網(wǎng)電壓能保證電機正常運行，就能保證順利起動；

結構簡單，維護方便，可靠性由于頻敏、油浸式變阻器。

其中：R為串入高壓繞線式電機轉子的液體電阻；M1為改變液體電阻器動極板位置的普通電機。

液體電阻配制： 1、 配液用水：一般選用經(jīng)過凈置后去掉沉淀物的生活用水即可。 2、 電阻溶劑即電阻粉，由生產(chǎn)廠商提供。 3、 液體起動電阻RO的確定： RO=0.577*U2e/I2e?KF?kt/kM 式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V） I2e:電機轉子回路的額定電流（A） KF:電機功率容裕倍數(shù)。（KF =1.1-1.3,取1.2） kt:溫度倍數(shù)。（kt =1.1-1.3,取1.2） kM:起動轉矩倍數(shù)。（kM =1.1-1.3,取1.2） 根據(jù)實際情況，我們將上述公式進行簡化后： RO=0.7*U2e/I2e 式中：U2e:電機轉子回路的開路電壓（V） I2e:電機轉子回路的額定電流（A） 4、 電阻的配制： ① 先將動極板置于起動位置，將準備好的水注入到水箱規(guī)定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等； ② 將配制好的溶液注入水箱中； ③ 分別向液阻箱中加水至要求液位； ④ 扳動試驗按鈕，使極板上下運動二、三次，使箱內(nèi)電阻液攪拌均勻； ⑤ 液體電阻的測量 將液體電阻的活動極板移到起動位置后，通過自耦變壓器給每相動靜極板之間通過50Hz電，電流從0開始逐漸正大至5A左右電流I（A），記下電流表A的讀數(shù)，并測量兩極之間壓降V（V），測液體電阻值為： R（Ω）= V（V）/ I（A） ⑥ 電阻的調整 如偏大應增大電阻液濃度，否則應降低其濃度，調節(jié)方法是用軟管抽出部分溶液加水或電液粉（電解粉）。

水電阻啟動柜與市場上同類型產(chǎn)品比較其顯著特點在于：

   1、起動性能遠優(yōu)于星-三角減壓、延邊三角形減壓、電抗器減壓等方法。

   2、起動電流為電機的額定電流2.5倍左右，并可連續(xù)起動3~5次，對電機的熱沖擊大為減小，可延長設備的使用壽命。

   3、徹底的解決了電機因電網(wǎng)波動或偏低而無法正常起動的問題，可低壓起動：10千伏電機9千伏，6千伏電機5.5千伏可順利起動。

   4、具有起動超時、失壓、超行程、超溫等多重保護功能，確保起動器工作及電機運行的安全。

   5、結構簡單、可靠，全部操作自動化，安裝、維護方便。

   6、對因起動困難而長期空轉等待的大容量電機有顯著的節(jié)能效果。