在合成的過程中,含有大量的溶劑和水,需要對其進(jìn)行分離。當(dāng)溶劑與的沸點差別小時,分離將變得更加困難。傳統(tǒng)方法先往原料中加入水,通過精餾的方法將極性溶劑和與水的共沸物分開,或者加入一種能與水形成共沸的溶劑,這些方法的缺點是需要較大的精餾裝置,精餾分離過程變得復(fù)雜,能耗也高。河南海源精細(xì)化工有限公司

具有很強的極性和親水性，因為它含有-OH，而疏水性是因為它含有烴基，因為這些性質(zhì)使得作為一種非離子表面活性劑，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，具有良好的低發(fā)泡、消泡和潤濕性能。大多數(shù)潤濕劑易起泡，而大多數(shù)化學(xué)消泡劑的潤濕性較差。與其他表面活性劑相比，wan基醇分子量小，擴散相對容易，分散性能好，潤濕性好，泡沫低。一方面，wan基醇含有烴基支鏈基團(tuán)，多為小基團(tuán)，結(jié)構(gòu)中有兩個極性基團(tuán)。由于這種化學(xué)結(jié)構(gòu)，wan基醇具有良好的潤濕性。

目前的研究主要集中于乙que和甲醛反應(yīng)制備1,4-丁炔二醇的工藝路線及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)研究,而反應(yīng)體系的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鮮有報道,缺乏定量的實驗結(jié)果,后續(xù)的反應(yīng)器設(shè)計及優(yōu)化具有一定的困難此外,生產(chǎn)大多采用間歇式攪拌釜,在攪拌過程中,催化劑由于液沫夾帶、機械攪拌等被甩到反應(yīng)器頂部,頂部氣相空間大,催化劑直接暴露在乙que氣中,極易發(fā)生危險,造成生產(chǎn)事故,因此開發(fā)一種能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的連續(xù)化反應(yīng)工藝成為一個必然的方向。