模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設置，其主要功能可以根據(jù)設定好的時間點輸出油壓到模具內。

模內熱切明顯特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結束時，超高壓時序控制器可以準確的輸出油壓驅動切刀完成切水口動作。

多次切割過程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時對精密機械零件加工表面的質量進行多次切割過程中，這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當然，為達到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進行改進并對多次切割工藝等進行系統(tǒng)研究。工作臺的運動精度是可以沿重復偏移軌跡運動進行多次切割，是提高精密機械零件加工精度和改善表面質量的保障。

模內熱切系統(tǒng)的組成小麥提醒各位盡管世界上有許多模內熱切生產(chǎn)廠商和多種模內熱切產(chǎn)品系列，但一個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：

1、微型超高壓油缸

2、高速高壓切刀

3、超高壓時序控制系統(tǒng)

4、輔助零件

在模具設計時如何選用模內熱切呢？1、要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因為模具型腔數(shù)與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

根據(jù)所述的模內熱切模具，所述模具本體設有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊。

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。