廢處理處置規(guī)范4.1.8

廢處理處置規(guī)范4.1.8.1氯生產、使用企業(yè)應設置事故氯吸收（塔）裝置，在有可能出現(xiàn)泄漏的裝置區(qū)域，安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應根據(jù)可能泄漏的量和泄漏點位置確定，保證泄漏的及時被導入吸收裝置。4.1.8.2設備應具備自動切換備用電源和24h連續(xù)運行的能力，并與系統(tǒng)主要設備動力電緊急停車系統(tǒng)連鎖控制。4.1.8.3應滿足緊急情況下的系統(tǒng)事故氯吸收處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證設備有效運行。4.1.8.4液堿儲槽配備保溫措施，應具備自控調節(jié)閥，與堿循環(huán)槽進行液位連鎖控制，保證有足夠的堿液供應；循環(huán)泵應配備用泵；大型吸收塔無害化氣體放空管高度不應小于25m，并應高于現(xiàn)場建筑物或設備高度2m以上，不應無序排放。4.1.8.5所有生產和使用場所應配備相應的捕消器，用于處理小規(guī)模的泄漏。4.4.1氯吸收裝置設計吸收能力應保證至少具備處理30min生產裝置滿負荷運行產出的能力。系統(tǒng)整體應設計合理，能充分提高吸收效率。4.4.2廢處理系統(tǒng)應配備自動控制系統(tǒng)，具備完善的模擬量控制、自控、連鎖、報警、保護等功能，設集中和現(xiàn)場兩種控制方式。4.4.3關鍵工藝參數(shù)應能進行自動調節(jié)和控制，并能夠集中監(jiān)控。4.4.4當存在微量泄漏時，預警系統(tǒng)應啟動，發(fā)出聲光報警，提醒有關人員。4.4.5吸氯裝置泄漏報警系統(tǒng)在泄漏的含量達到報警限額時，應能正確、瞬時聲光報警，并能迅速啟動吸氯裝置工作。

充裝還可以有這種操作

充裝還可以有這種操作？？是氯堿工業(yè)的主要產品之一，廣泛應用于國民工業(yè)生產，屬于危險化學品、劇。為方便遠距離使用，充裝成為不可缺少的一道生產工序，但在充裝過程中存在泄漏、、等生產事故危害。充裝過程工藝復雜，需要自動切斷閥和調節(jié)閥保證整個過程安全和可靠。因介質特性，管道壓力大、溫度低、且在抽真空階段中有負壓情況，對閥門的選型要求很高。陶瓷球閥在這類工況中具有良好的表現(xiàn)。

球閥在充裝中的應用

球閥在充裝中的應用現(xiàn)狀氯的特點要求閥的設計不僅要結構簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產品的生產、運輸和使用過程中，才可以地保護健康和環(huán)境，實現(xiàn)安全生產。介質問題在灌裝時，在閥門處受到節(jié)流時，閥門出口處壓力較進口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現(xiàn)結霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內的雜質影響非常大，包括項目初期的施工雜質以及后續(xù)生產過程中管道工藝上避免不了的雜質。

影響汽化器氣化率的因素是什么?

影響汽化器氣化率的因素是什么？液化氣氣化是城市燃氣供應企業(yè)的一個重要的工藝流程，氣化率的高低直接影響汽化器企業(yè)的購供差及企業(yè)利益。研究液化氣化率影響因素，制定和采取控制液化氣化率和熱值的措施成為液汽化器企業(yè)的重要研究課題。汽化器1、LNG的組分和含量影響氣化率，含量高的液化氣化率高;2、0℃標況氣化率和20℃工況氣化率相差較大，一般液化氣化后氣態(tài)溫度為0~5℃，測量體積比燃氣工況下氣化率低0.073%;3、液氮氣化率低，僅為的44.91%。由于標況溫度和工況溫度下汽化器的氣化率每噸相差1404.5-1308.67=95.83，因此在氣化后的計量表需要安裝帶有溫度補償?shù)捏w積修正儀，以減少氣化率損失。