k9球墨鑄鐵管質(zhì)量的影響因素

生產(chǎn)工藝可以分為在生產(chǎn)的時(shí)候和在后期進(jìn)行處理的時(shí)候。

k9球墨鑄鐵管在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，生產(chǎn)出的k9球墨鑄鐵管壁厚不均勻，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量就不合格，在使用的時(shí)候薄的地方很容易出現(xiàn)變形、漏水。

k9球墨鑄鐵管就是在后期進(jìn)行熱處理成形工藝的時(shí)候，熱處理沒有處理好，造成了硬度超標(biāo)。

公司將憑借良好的信譽(yù)，雄厚的實(shí)力，合格的產(chǎn)品，低廉的價(jià)格服務(wù)于廣大用戶.謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關(guān)系，互惠互利，共求發(fā)展。

k9球墨鑄鐵管施工注意事項(xiàng)

（1）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。

（2）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，k9球墨鑄鐵管承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。

（3）k9球墨鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。

（4）插口與承口管道中心線對準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將k9球墨鑄鐵管插到看不到靠前條線，只看到第二條線的位置為止。

如何改善k9球墨鑄鐵管的整體性能？

1.消除白口退火

k9球墨鑄鐵管表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，k9球墨鑄鐵管無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類k9球墨鑄鐵管重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火，滲碳體分解為石墨，再將k9球墨鑄鐵管緩慢冷卻出爐空冷。

2.提高韌性的k9球墨鑄鐵管退火

k9球墨鑄鐵管在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，k9球墨鑄鐵管很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高k9球墨鑄鐵管的延性或韌性，常將k9球墨鑄鐵管重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

如何提高k9球墨鑄鐵管的出廠成型率？

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間。操控機(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進(jìn)步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進(jìn)離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。