從真空泵機械密封故障的統(tǒng)計記錄來看，氣穴現(xiàn)象是真空泵轉(zhuǎn)子嚴重磨損和固定壓力的主要原因。和機械密封的損壞。進口真空泵工作時，如果泵局部區(qū)域內(nèi)的壓力降至相應溫度下液體的飽和蒸氣壓以下，液體將蒸發(fā)并產(chǎn)生氣泡。隨著液體的流動，氣泡被帶到高壓區(qū)域。

       真空泵工作時，由于操作錯誤，閥門突然關閉或打開，導致進口真空時液體流量急劇變化或工作液體溫度升高（25℃以上）泵是茹從而導致泵中壓力的方向發(fā)生周期性的急劇變化，尺寸變化，導致水錘損壞金屬表面或在動靜部件之間造成異常磨損。

       真空泵機組性能曲線用于表達泵在不同工況下對水流能量的轉(zhuǎn)換特性，是泵內(nèi)部流動規(guī)律的外在表現(xiàn)．與普通離心泵一樣，真空泵機組發(fā)動機冷卻水泵的定速特性曲線為一定轉(zhuǎn)速下流量與揚程、流量與效率以及流量與功率的關系曲線，它可以直觀描述發(fā)動機冷卻水泵在恒定轉(zhuǎn)速下的運行性能．但由于發(fā)動機冷卻水泵工作時轉(zhuǎn)速是不斷變化的，為此還必須給出水泵的變速特性曲線，如圖3b所示．發(fā)動機冷卻水泵的變速特性曲線主要測繪出不同轉(zhuǎn)速所對應的流量、揚程和功率曲線，體現(xiàn)了不同轉(zhuǎn)速下的能量轉(zhuǎn)換特性．為了更直觀反映發(fā)動機冷卻水泵的綜合性能，有時需把2種性能曲線繪制在同一幅圖上表示其各性能參數(shù)．增大了水力損失，降低了效率．同時，在高溫、高轉(zhuǎn)速和大流量工況下發(fā)動機冷卻水泵更容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

      1、檢查泵閥時，應注意密封環(huán)是否老化變形，彈簧彈力是否嚴重降低，閥口與閥芯有無磨損、腐蝕等缺陷。

　　2、安裝真空泵時，閥端面應與泵體法蘭面平，不能凹進。

　　3、更換膜片時，拆裝泵頭應預先吊起，防止墜落損壞。

　　4、拆裝調(diào)節(jié)機構時，要給真空泵標定沖程長度位置，卸下刻度表座，將刻度環(huán)滑入標定位置，測量的沖程長度應與刻度表完全一致。

　　5、拆卸活塞時，要用尖頭工具把填料環(huán)從其槽內(nèi)取出，注意不要損壞環(huán)槽。

        愛發(fā)科真空泵維修故障原因及其消除方法故障原因，消除方法極限壓力達不到，管道、系統(tǒng)漏氣，泵部分漏氣，前級泵極限壓力下降，潤滑油太臟或牌號不對，油封磨損，系統(tǒng)檢漏，對泵檢漏，修理或更換前級泵，調(diào)換潤滑油，調(diào)換油封抽速不足，管道通道能力不夠，前級泵抽速下降，增大管道通道能力，修理或更換前級泵電動機過載，入口壓力過高，轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸，前級泵返油進羅茨真空泵泵腔，調(diào)整、控制入口壓力，調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙，裝置防返油設備。