進(jìn)口真空泵的裝配與安裝

進(jìn)口真空泵在裝配過(guò)程中，應(yīng)邊裝配邊慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，以防發(fā)卡，一旦安裝后高速運(yùn)轉(zhuǎn)，容易損壞真空泵，其裝配順序如下：

1)將轉(zhuǎn)子裝入外殼中，然后將葉片的圓形端朝上插入轉(zhuǎn)子中，插入后應(yīng)注意葉片與轉(zhuǎn)子的表面要平齊。

2)在槽口處安裝上更換的新O型密封圈，裝上端蓋并對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)孔，然后輕輕裝入銷(xiāo)釘。

3)換上新的墊圈，裝回止回閥，然后用扭力扳手以70—80N·m的力矩扭緊。

真空泵裝配后應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，其方法是：將真空泵加入潤(rùn)滑油液，并從出口處檢查是否有油液流出，然后再檢查真空泵進(jìn)氣管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。在有條件時(shí)，可在真空泵進(jìn)氣口裝一真空表，當(dāng)真空泵的轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到600—800r/rain時(shí)，真空表上的數(shù)值應(yīng)為66．65—79．97kPa(500—600mm柱高)，如低于此數(shù)值應(yīng)重新檢修。如檢驗(yàn)性能良好，應(yīng)進(jìn)行安裝。其順序是：

首先將新O型密封圈裝入發(fā)電機(jī)槽口，裝上真空泵，用扭力扳手以70一90N·m的力矩扭緊連接螺釘。然后連接機(jī)械油進(jìn)出軟管、止回閥接頭、真空軟管等。真空泵安裝后，應(yīng)就車(chē)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)再進(jìn)一步檢查真空泵的真空作用。后，裝上發(fā)動(dòng)機(jī)檢修孔蓋和前后座椅。

7、重新裝配后應(yīng)開(kāi)展試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常須空件轉(zhuǎn)2鐘頭并換機(jī)油二次，因清理時(shí)在機(jī)械泵中會(huì)留出一定量易揮發(fā)性有機(jī)物，待運(yùn)行一切正常后，再資金投入一切正常工作中。  

8、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)機(jī)械泵一切正常運(yùn)行后，開(kāi)啟出入口氣壓表和進(jìn)口真空泵，視其顯示信息出適度工作壓力后，慢慢開(kāi)啟截止閥，另外查驗(yàn)電動(dòng)機(jī)負(fù)載狀況。  

9、機(jī)械泵長(zhǎng)期性停止使用，需在泵所有拆卸，擦拭水份，將旋轉(zhuǎn)位置及相接處涂以植物油脂裝好，妥當(dāng)存放。  

10、機(jī)械泵在嚴(yán)冬時(shí)節(jié)應(yīng)用時(shí)，泊車(chē)后，需將泵殼下邊加水油塞扭開(kāi)將物質(zhì)放凈，避免凍破。

　真空泵在日常的工作運(yùn)行中，難免會(huì)出現(xiàn)一些故障，在出現(xiàn)這些故障時(shí)該怎樣進(jìn)行維修？真空泵維修時(shí)又有哪些注意事項(xiàng)？下面來(lái)讓我們一起去了解下： 　　

1、在進(jìn)行真空泵維修時(shí)，應(yīng)當(dāng)切斷電源，拔掉電源插頭。若是泵在系統(tǒng)上，應(yīng)將其從設(shè)備上拆下來(lái)。 　　

2、在進(jìn)行真空泵維修時(shí)，需要擰下油螺栓排油，手動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶輪排干泵室內(nèi)所有剩余的油。油應(yīng)適當(dāng)收集，通常是在真空泵底板下放置一個(gè)鐵制油盤(pán)或圓盤(pán)(通常稱(chēng)為方形盤(pán))，以便于將來(lái)蒸餾回收，避免環(huán)境污染。 　　

3、在進(jìn)行真空泵維修時(shí)，應(yīng)拆下皮帶，拆下滑輪、鑰匙，斷開(kāi)底板，視電機(jī)好壞程度(如發(fā)熱、臟污、干磨噪音、振動(dòng)等)而定。)應(yīng)修理或送電工洗油修理。

真空泵維修的傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問(wèn)題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，真空泵維修在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問(wèn)題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國(guó) 美嘉華技術(shù)體系，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。