去油后進(jìn)行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進(jìn)行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進(jìn)行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會(huì)使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負(fù)極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達(dá)到去油和去除金屬表面氧化層的目的。

減少摩擦面的溫度是愛德華真空泵油的一個(gè)關(guān)鍵功效。摩擦面健身運(yùn)動(dòng)時(shí)必訓(xùn)擺脫滑動(dòng)摩擦力而作功，耗費(fèi)在擺脫滑動(dòng)摩擦力上的功所有轉(zhuǎn)換為發(fā)熱量，其結(jié)果將造成摩擦面溫度升高，摩擦熱的尺寸與潤化情況相關(guān)，黏度高的發(fā)熱量大，黏度低的發(fā)熱量小，而界限摩擦的發(fā)熱量則接近彼此之間。不難看出，用適合黏度的真空泵油不但能夠完成液體潤化，降低摩擦熱的產(chǎn)生，并且還能夠?qū)⒛Σ翢崃⒓吹貐^(qū)出泵殼外。 　　

萊寶螺桿泵維修時(shí)應(yīng)注意檢查軸承的工作和潤滑情況。軸承和外圈的溫度應(yīng)比環(huán)境溫度高15℃ ~ 20℃。溫度不應(yīng)超過30℃ ~ 35℃，即軸承座外圈的實(shí)際溫度不應(yīng)超過55℃~ 60℃；對(duì)于正常工作的軸承，每年應(yīng)加3-4次油，每年至少清洗一次軸承，并更換所有潤滑油。若是萊寶螺桿泵維修時(shí)過程中出現(xiàn)異常噪音，可以拆下兩端蓋上的壓板，檢查葉輪兩端面是否磨損，排氣閥板是否正常。

在進(jìn)行真空泵維修時(shí)，要是需要拆卸泵時(shí)，應(yīng)事先了解要拆卸和修理的泵的結(jié)構(gòu)特征以及每個(gè)部件的一般結(jié)構(gòu)類型。例如，不要拆卸屬于組件本身的部件，如一些旋轉(zhuǎn)葉片泵的轉(zhuǎn)子，并對(duì)其表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ驼{(diào)整。若是玻璃碎片落入組合轉(zhuǎn)子中，金屬異物損壞空腔或轉(zhuǎn)子槽本身磨損太大，需要修理和更換附件時(shí)可以拆卸，但裝配方法應(yīng)仔細(xì)記住。 　　

在進(jìn)行真空泵維修時(shí)，每拆下一個(gè)部件，都需要檢查其精度、光滑度和損壞情況。應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子兩端的棱角，檢查是否損壞并做好記錄。對(duì)于不熟練的真空泵維修人員，更應(yīng)該要記住真空泵部件和零件的原始裝配位置，并做好記錄，以防在重新裝配時(shí)記錯(cuò)。同時(shí)，拆下的零件不得放錯(cuò)地方、堆放、損壞或丟失。把它放在一個(gè)正方形的圓盤里，或者放在一個(gè)木箱里并清洗干凈，然后用布覆蓋上。